1、 工 艺 工 装 设 计 任 务 书 一、设计题目一、设计题目 拨 叉 零件（年产量 5000 件） 机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、设计任务二、设计任务 1. 绘制零件图、毛坯图； 2. 编制机械加工工艺卡； 3. 编制工序卡； 4. 绘制夹具装配图； 5. 编写设计说明书。 三、设计时间三、设计时间 2011 年 11 月 28 日 至 2011 年 12.月 16 日 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大
2、学生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使 主轴回转运动按照工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 20 孔与操纵机构相连，二下方的 50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体
3、，加工时分开。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 20 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：20 021.0 0 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔 壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M8 的螺纹孔。下端有一个 47的斜凸台。这三个都 没有高的位置度要求。 2. 以 50 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：50 50.0 25.0 的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即 50 50.0 25.0 的孔上下两个端面与 20 021.0 0 的孔有垂直度 要求。 由上面分
4、析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工质量得 到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的 大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个 不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据 这个基准选择原则，现选取 20 021.0 0 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 32 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由 度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，
