1、 1 / 25 机电一体化系统设计机电一体化系统设计 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：轴径自动检测机设计题目：轴径自动检测机 2 / 25 目录目录 摘要 3 一、总体设计 3 1.1 系统原理方案设计 3 1.2 结构方案设计 4 二、机械系统设计 5 2.1 机械系统总体合计 5 2.2 机械部分设计 6 三、检测系统设计 8 3.1 检测系统总体设计 8 3.2 传感器的选择 8 3.3 传感器的信号处理 9 3.4 传感器的标定 11 3.5 检测系统中的其他元件13 四、控制系统 15 4.1 控制系统的选用15 4.2 系统的硬件设计 16 4.3 硬件的选取 16 4.4
2、 控制电路设计18 4.5 相关编程 19 4.6 控制面板和软件界面设置 24 五参考文献 25 3 / 25 摘要摘要 针对国内大多数生产企业对轴类零件检测的技术还停留在人工检验的基础 上、传统的检测方法存在着误差大、效率低与生产力低下的缺陷，本文在分析研 究了单片机和自动检测装置的发展及趋势的基础上，以方便、实用、可靠、经济 等设计原则为目标，进行轴类零件自动检测机的研究与设计。本文采用中小场合 最为常见的 80c51 单片机为核心， 现代传感技术与信号处理技术为支撑的硬件系 统设计方案：选用差动式电感传感器与测子结合实现系统对检测信号、数据的采 集；选用 80c51 单片机对采集的信号
3、进行处理，同时对系统进行控制。实现快速 的信号、数据采集与处理功能和系统的实时控制功能。 第第 1 1 章章 总体设计总体设计 1 1.1.1 总体功能及技术指标总体功能及技术指标 用于短轴外径进行自动快速检测。可测量的轴直径范围为 20mm 50mm，轴长度为：40mm80mm，轴径公差范围为：0-0.02mm。检测后 自动分为合格、正超差、负超差三组。检测精度：0.002mm，检测速度： 30 个/min，使用寿命：6 年（平均 260 天）每天工作 6 小时。检测机可实现 的子功能包括: 1.检测检测：检测轴径，并将它们分为三组：合格、正超差、负超差。 2.记录记录、显示显示：记录各个轴径的数值，并分别记录正超差、负超差、合 格品各有几个。在显示屏上实时显示合格品、正超差、负超差品的数量。
