1、 12 级车床主轴箱设计 1.总论 1.1 机床概述 金属切削机床( Meal cutting machine tools ) 是用切削的方法 将金属毛坏加工成机床零件的机器，它是制造机器的机器，所以又成 “工作机”或“母机” ，习惯上简称机床。 在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法有多种，如铸造，锻 造，焊接，切削加工和各种加工等。切削加工是将金属毛坯加工成具 有较高精度的形状，尺寸和较高表面质量零件的主要加工方法。在加 工精密零件时，目前主要还是依靠切削加工机器零件的主要设备，它 所担负的工作量，约占机器总制造工作的 40%60%。机床的技术水平 直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生
2、产率。 机床的”母机“属性决定了它在国民经济中的重要地位，机床工业 为各 种类 型 地机 械制 造厂 提 供先 进地 制 造技 术与 优质 高 效地 机床 设 备，促进机械制造工业地生产能力和工艺水平地提高。机械制造工业 肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备地任务，即为工业，农 业，交通运输业，科研和国防等部门提各种机器，仪器，和工具为适 应现代化建设地需要，必须大力发展机械制造工业，机械制造工业是 国民经济各部门赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的基础。 一个国家机床工业水平，在很大程度上标准着这个国家的工业生产能 力和科学水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重 大的
3、作用。 金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产 工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运 动，在工件上钻孔。最初的加工对象是木料。为加工回转体，出现了 依靠人力使工件往复回转的原始车床，在原始加工阶段，人既是提供 机床的动力，又是操纵者。当加工对象由木料逐步过渡到金属时，车 圆.钻孔等要求增大动力。于是就是逐渐出现了水力，风力和畜力等驱 动的机床。随着生产发展的需要，1516 世纪出现了铣床和磨床。本 次重点设计车床。 1.2 车床种类及功用 车床的种类很多，按其结构和用途，主要分为以下几类：卧式 车床和落地车床立式车床转塔车床单轴和多轴自动和半自动车
4、床仿型车床和多刀车床数控车床和车削中心各种专门化车床。 卧式车床地工艺范围很广，能进行多种表面地加工：各种轴类.套 类和盘类零件上地回转表面，如车削内外圆柱面，圆锥面.环槽及成形 回转面；车削螺纹还可以进行钻孔.扩孔.铰孔和滚花等工作。 1.3 车床的传动系统 中型车床的传动动系统较为复杂，传动原理可通过传动框图进一 步具体化。电动机经主换向机构、主变速机构拖动主轴。主换向机构 主要用于切削螺纹：一刀切削结束，换向机构使主轴连同刀架一起换 向，回到切削起点处，再切削第二刀。主变速机构用于变速，也是本 次设计的题目，电动机经过卸荷带轮、齿轮传动至主轴。 电 动 机主 换 向 机 构主 变 速 机 构 进 给 换 向 机 构 进 给 箱 挂 轮 架 图 1-1 卧式车床传动框图 2.机床的初步设计 2.1 机床初步设计的主要内容 机床的初步设计主要包括：机床工艺方案的拟定；机床运动方 案；机床技术参数的确定；机床总体布局的确定及方案对比； 该设计主要完成机床运动方案的拟定和技术参数的确定等工作。 2.2 机床技术参数 机床技术参数 包括主参 数和
