1、 目 录 引言 3 1 工艺分析和工艺方案确定 . 5 1.1 冲压模的分类和结构型式. 5 1.2 冲模设计的步骤和内容. 6 1.3 设计任务. 7 1.4 工艺性分析. 8 1.5 工艺方案的分析和确定. 9 1.6 模具类型的选择. 12 2 级进模总体结构设计 13 2.1 级进模总体结构方案. 13 2.2 排样设计. 13 2.3 冲裁力和压力中心计算. 16 2.4 压力机选择. 18 2.5 刃口尺寸的计算. 19 3 弯曲模总体结构设计 31 3.1 模具总体方案设计. 31 3.2 弯曲力计算. 31 3.3 弯曲模刃口尺寸计算. 31 3.4 模具零件的结构分析. 33
2、 4 级进模零件设计 34 4.1 工作零件的结构设计. 34 4.2 导向零件和紧固件的选择. 35 4.3 选择坚固件及定位零件. 36 4.4 出件和卸料方式的选择. 37 4.5 模架类型的选择. 37 4.6 模柄的选择. 38 结论 39 致谢 40 参考文献 41 No 1 摘 要 模具在当代工业发展中扮演着很重要的角色，模具工业具有很强的推动 力，推动着社会进步，推动着民族工业的发展。通过对该模具零件的设计， 进一步培养了设计者综合运用多学科理论并加以创造，来解决实际生产中遇 到比较麻烦问题的能力。 本课题研究支架的精密冲压模具的设计，通过对工件的分析比较确定采 用级进模弯曲模
3、进行生产。级进模的采用好处就是可以提高工件的生产效 率，节省人力、物力，能尽早实现机械加工的自动化。再加上级进模加工时 操作方便，能保证施工人员的安全，比较适合大批量生产。但是采用级进模 就要考虑条料的精确定位问题，还有级进模结构复杂，工件的加工时间比较 长，工件的加工成本也较高等问题。因此，综合每一个原因，针对性的对级 进弯曲模开展探讨课题是特别有研究价值的。 本课题的内容包括级进模和弯曲模的排样设计、凸模设计、凹模设计、 冲裁力计算、冲压机构的选择、压力中心的确定，冲压模具的刃口尺寸大小 的确定和卸料装置、出件结构的设计等，并根据设计要求对各个工件进行了 详细的计算。保证各个部件部件的配合
4、合理。 关键词： 模具设计；冲压模具；级进模；弯曲模 No 2 Abstract Mold plays in contemporary industrial development a very important role, mold industry has a strong push in the social advancement and development of national industry. The design of the mold parts through further training a designer integrated use of multi-disciplinary theories and to create, the ability to solve practical problems encountered in the production of too much trouble. The research stent precision stamping die design, through analysis and
