1、 冲冲孔孔落料倒装复合模落料倒装复合模 设计说明书设计说明书 班班 级：级： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 日日 期：期： 目录 一工艺设计 1、工艺分析 1.1 材料分析 1.2 结构分析 1.3 精度分析 2、冲裁方案确定 3、排样设计 4、工艺计算 4.1 刃口尺寸计算 4.2 冲压力计算 4.3 模具压力中心计算 二模具零件设计 1.凹模外形结构、尺寸确定 2. 凸模外形结构、尺寸确定 3. 凸凹模外形结构、尺寸确定 3.1 卸料弹簧设计 3.2 凸凹模长度 3.3 凸凹模外刃口 三设备选用 1.模座 2.导套、导柱 3. 冲压设备 四模具装配图 1.装配图及相关数据 五参考资料 一
2、工艺设计 1、工艺分析 工件为的落料冲孔件，材料为 10 钢，材料厚度 1.5mm， 生产批量为大批量。零件图（单位：mm） ： 1.1 材料分析 10 钢为优质碳素结构钢(表 4-5)，具有较好的冲裁成形性 能。 1.2 结构分析 零件结构不对称， 有一个6孔一个12孔， 最小孔d=6t=1.5 （表 5-10） ，最小孔边距 c=31.5t=2.25（图 5-27）,交线处的 圆弧 R0.5t=0.75 取 R=1（设计大典图 2-17） ，故该零件的外形 结构满足冲裁的要求。(单位：mm) 1.3 精度分析 对于普通冲裁件，其经济精度为 IT12IT14，零件外形为自 由公差可选 IT1
3、4，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精 度为 IT13，孔间距为 0.12mm（表 5-12）的公差属于 11 级精度， 故孔间距选择 IT11。 2、冲裁方案确定 零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单， 但需两道工序、 两副模具， 生产效率低， 零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证， 且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何 形状较简单，模具制造并不困难
4、。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产 的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导 正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 综上所述，比较三个方案采用方案二生产。 3、排样设计 查表 5-8 得，两工件间搭边 a1=7,工件边缘搭边 a2=2.5，步 距 L=29，宽 B=55.5,n=2，材料利用率=nA/BL=67%=nA/BL=67%。 4、工艺计算 4.1 刃口尺寸计算 4.1.1 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 查表 5-2 得凸、 凹模最小间隙Zmin=0.132mm， 最大间隙Zmax= 0.24mm ZmaxZmin=0.108mm 对于冲孔尺寸6 和12 的凸、凹模制造公差，查表 5-7 02.0凹 ，02.0凸 04.0凹凸 查表 5-6，刃口磨损系数 x=0. 5，公差=0.24 和 0.2 凹凸（ZmaxZmin）即 0.040.108 查 p61 公式 5-2,5-3 得凸模尺寸基本公式为
