1、 机械制造工艺及夹具课程设计说明书机械制造工艺及夹具课程设计说明书 班班 级级 学学 生生 学学 号号 指导教师指导教师 设计日期设计日期 2015 年年 10 月月 26 日日 至至 11 月月 13 日日 目录 一、零件的分析1 （一）零件的作用1 （二）零件的工艺分析1 二、 工艺规程设计1 （一）确定毛坯的制造形式1 （二）确定铸件加工余量及形状2 （三）工艺规划设计2 （四）确定切削用量及时间定额5 三、 夹具设计18 四、 参考文献22 1 一一、零件的分析、零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 题目中的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，
2、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上 方的20 孔与操纵机构相连，二下方的50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的 轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，为珠光体类型的灰铸铁，其机械性能：强度极限 b =195Mpa，硬度：160210HBS。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良 好，铸造性能较好。 以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔20 以及与此孔相通的8 的锥孔、M8 螺纹孔。 2、大头半圆孔50。 3、拨叉底面、小头孔端面、
3、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔 中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册2 第 38 页表 2.2-3,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。 （二）确定铸件加工余量及形状（二）确定铸件加工余量及形状 查机械制造工艺设计简明手册第 40 页表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H 2 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及 加工余量，如下表所示： 图 2-1 加工面示意图 表 2-1 各个加工面的铸件机械加工余量 加工面代号加工面代号 基本尺寸基本尺寸 加工
