1、 1 目录目录 1 冲压件工艺性分析.3 1.1 零件材料3 1.2 结构3 1.3 厚度3 1.4 生产批量3 1.5 零件尺寸及其精度3 2 确定工艺方案.4 3 排样图的设计和计算.6 3.1 排样图设计原则.7 3.2 排样图方式.7 3.3 材料利用率计算.8 4 冲裁力的计算10 4.1 冲裁力.10 4.2 其它冲裁力的计算.11 5 选择压力设备12 6 工作零件刃口尺寸的计算13 6.1 凸凹模间隙13 6.2 刃口加工方式选择.14 7 模具总体结构设计.14 7.1 模具类型的选择.14 7.2 送料方式.15 7.3 卸料和出件方式.15 8 主要零部件设计.16 8.
2、1 工作零部件的设计17 8.2 模架的设计.19 2 8.3 导向零件的设计.21 8.4 定位零件的设计.22 8.5 卸料部件的设计.24 9 模具二维总装图25 10 心得体会26 3 1 1 冲压件工艺性分析冲压件工艺性分析 此次冲压件为单耳止动垫片，规格为 8mm,材料为 Q235，经退火处 理。 1.11.1 零件材料：Q235。这种材料属于普通碳素结构钢，属于低碳钢。 由于其铁素体含量多，故其塑性、韧性优良，力学性能较好，其抗剪 强度为 255-373Mpa，抗拉强度b 为 432-461Mpa，屈服强度s 为 253Mpa，伸长率为 21-25%。 1.21.2 结构：结构相
3、对简单，有一个直径为 8.76mm 的孔，孔与边缘间 的间距也满足冲压手册上的要求。 1.31.3 厚度：t=0.5mm 1.41.4 生产批量：大批量 1.5 5 零件尺寸及其精度：如图 1.1 图 1.1 根据零件图，零件图上的尺寸未注公差，属自由尺寸，未标公差按 IT13 级，查互换性与技术测量P17 查表 2-1，查出了各尺寸的极 限偏差数值。 4 获得各标准公差数值 A 类 尺 寸 R4 R4 0 0.18 B 类 尺 寸 8.76 8.76 0 0.36 22 22 0 0.32 注： 摘自 GB/T 1800.2-1998。 20 20+0.42 -0.42 8 R4 0 0.2
4、2 16 16 0 0.27 2 2 确定工艺方案确定工艺方案 方案一：用二次工序进行冲压（见图 1.2） 图 1.2 工序 1用简单冲模冲孔 工序 2 用落料简单模落料 方案二：用复合模，将孔及外形一次冲出（见图 1.3） 5 图 1.3 方案三：用级进模在一次工序中将零件冲出（见图 1.4） 图 1.4 分析比较各方案的优缺点： 第一方案的特点：是模具结构简单，易于制造，缺点是生产效率 低和冲裁件精度低，另外，各次工序所需的冲压力小，可解决冲压吨 位不够的问题。 这个方案需要二次冲压工序，在落料工序中，要进行定位，操作不方 便，多工序冲裁时，生产效率低，累积误差大，与本零件生产批量大 和尺寸精度地，不相适合。 第二方案由于将各工序复合在一起，一次冲成能保证较高的生 产率，而且操作比较安全。再者复合模冲裁时，零件精度主要决定于 6 模具制造精度，当采用精度为 IT10 级以上复合模冲压本零件时，可 保证零件所要求的各项精度指标。由于复合模进行冲裁时，弹性卸料 板将毛坯压紧,再进行冲压，因此断面质量较高，工件平整，材料利 用率高，由于复合模
