1、 I 摘 要 在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。随着计算机技术和 网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用 CAD/CAM 技术。在产品 生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地 运用这些软件来进行注射模的设计。 本设计主要是针对 Nokia2100 手机前后盖的模具设计过程。 由于手机前后盖 都具有侧孔部分，所以本设计选用了侧向分型与抽芯机构。工件用分型面分割之 后，分成凸模，凹模，前滑块和后滑块四个
2、部分。其中，凹模是定模部分，凸模、 前滑块和后滑块都是动模部分。注射结束后，凸模在力的作用下，连同动模套板 一起向下运动，而塑件在推杆的作用下，从凸模上被推出来。除了侧抽芯机构和 推出机构之外，还有浇注系统，冷却系统，排气系统等等。 本设计主要应用 Pro/ENGINEER 2.0 来进行手机塑料模具前后盖的零件设计 和模具设计，通过对塑件的计算，运用 EMX 来进行模架部分的设计，同时借助 了第三方软件 Moldflow Plastics Insight 5.0 对注塑过程进行仿真分析，最后 使用 AUTOCAD 2004 来对装配图和零件图进行一定的完善。 关键词：手机外壳 模具设计 注射
3、模 CAD 目 录 1 绪论 1 1.1 设计目的与意义 1 2 文献综述 1 2.1 手机的发展现状. 1 2.2 我国模具的发展现状. 2 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 2 3 总体方案的确定 3 3.1 零件的选择 3 3.2 尺寸精度 3 3.3 尺寸计算 3 3.4 塑件的材料性能 4 3.4.1 ABS 5 3.4.2 PC. 5 3.5 注塑机的确定 6 3.6 塑件分型面的选择 6 3.7 型腔数目 9 4 理论分析及设计计算 9 4.1 浇注系统的设计 9 4.2 脱模机构的设计 . 11 4.3 复位机构的设计 . 13 4.4 排气系统 . 14 4.5 导向机构
4、的设计 . 14 4.6 定位圈的设计 . 15 4.7 成形零件的结构设计 . 16 4.8 成型零件工作尺寸的计算 18 4.9 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 . 22 4.10 侧向分型与抽芯机构的设计 23 4.10.1 斜导柱的设计. 25 4.10.2 滑块的设计. 26 4.10.3 楔紧块的设计 27 4.11 冷却系统的设计 27 4.12 塑料注射机的校核 28 4.12.1 最大注射量的校核. 28 4.12.2 最大注射压力校核. 29 4.12.3 锁模力的校核. 30 4.12.4 模具厚度 H 与注射机闭合高度的校核 . 30 4.12.5 开模行程校核. 31 4.13 模具总装图和爆炸图 31 5 制造工艺分析. 32 5.1 最佳浇口地位置 . 32 5.2 MPI 的 FLOW 仿真分析. 34 5.2.1 填充时间 34 四川交通职业技术学院毕业设计（论文） III 5.2.2 最大压力 34 5.2.3 熔接痕位置 34 5.2.4 平均速度 35 5.2.5 熔料的最高温度 35 5.2.6 体积收缩率 35 5.2.7 气穴分布 3
