机械制造技术课程设计--滤油器机械加工工艺规程及出油口夹具设计

1、 机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 设计课题：滤油器机械加工工艺规程及出油口夹具设计设计课题：滤油器机械加工工艺规程及出油口夹具设计 目录 一、一、 设计任务分析设计任务分析 （一）零件的分析及生产类型的确定 （二）零件毛坯的设计 二、二、 机加工工艺规程设计机加工工艺规程设计 （一） 定位基准的选择 （二） 零件表面加工方法的选择 （三） 拟订工艺路线 （四）工序设计 三、三、 机床夹具设计机床夹具设计 （一）定位基准的选择 （二）定位误差分析 四、四、 参考文献参考文献 五、五、 课程设计心得课程设计心得 一、一、 设计任务分析设计任务分析 （一）（一） 零件的分析及生产类型确定零

2、件的分析及生产类型确定 1、零件的作用、零件的作用 题目是车床滤油器体设计，它位于车床主轴箱上 面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件 的中间有一个 48h6 的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 2、零件的工艺性分析、零件的工艺性分析 2.1 滤油器体各表面： （1）零件的左端面（用于精基准加工其它表面） ； （2）螺栓孔 3-（用于联接车床主轴箱，起固定作用） ； （3）中心孔（用于过滤及缓冲油液） ； 、 （4）进油孔 2-（用于联接进出油装备，流通油液） ； （5）外圆柱面 3-（用于与车床主轴箱联接） 2.2 滤油器体各表面的相互精度

3、要求： （1）外圆柱面 为基轴制连接，尺寸精度为 IT6； （2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为 IT14。 3、确定零件的生产类型、确定零件的生产类型 零件的生产纲领为 其中，产品的年产量 Q=10000 台/年，每台产品这该零件的数量 n=1 件/台，零件备品率 a=4%，零件废品率 b=1%。 从计算结果知，该零件为大批生产。因滤油器体质量 1.1kg为轻型零件 （二）（二） 零件的毛坯设计零件的毛坯设计 1、 选择毛坯选择毛坯 根据上述的年生产纲领可知，滤油器体属大批生产，零件形状为非全圆柱体，可选择零件 材料为灰口铸铁，毛坯制造选择铸造毛坯，这样毛坯与成品相

4、似，加工方便，省工省料， 为提高生产率，铸造方法选择砂型铸造，且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与加工余量确定毛坯尺寸公差与加工余量确定 （1） 确定最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知滤油器体最大轮廓尺寸为 102mm （2） 确定铸件尺寸公差等级 CT 铸造方法按机器砂型造型、铸件材料按灰铸铁，查表 1-6 得，公差等级 CT 范围是 810 级，取为 10 级。 （3） 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，查表 1-11 得，基本尺寸介于 2540 间 CT=2.6；介于 4063 间 CT=2.8；介于 100160 间 CT=3.6。 查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4） 确定机加工余量等级（表 4-3） 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是 EH 级，取为 F 级。 （5）求 RAM（要求的机械加工余量） 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸 102mm、机械加工余量等级为 F 级，查表 5-4 得 RAM 数值为 1.5mm。 3、确定毛坯的基本尺寸、确定毛坯的基本尺寸 上面查得