1、 0 化工原理课程设计化工原理课程设计 题题 目目 煤油冷却器的设计煤油冷却器的设计 1 1 目录目录 第一章 . 2 第二章 管壳式换热器设计 . 2 (1) 选择换热器的类型 2 （2） 流动空间及流速的确定 3 第三章 管壳式换热器的设计计算 . 3 （1） 热流量 . 4 （2） 平均传热温差 4 （3） 冷却水用量 4 （4） 总传热系数 K 4 (1 ) 管径和管内流速 5 (2) 管程数和传热管数 5 (3 ) 平均传热温差校正及壳程数 . 5 （4） 传热管排列和分程方法 6 （5 ） 壳体内径 . 6 （6） 折流板. 6 （7） 接管 6 （1） 热量核算 . 7 （2 ）
2、 换热器内流体的流动阻力 . 8 第四章 计算结果一览表 . 10 1 2 第一章第一章 前言 。 固定管板式换热器是一种通用的标准换热设备。 它因结构简单、 耐用、 造价低廉、 用材广泛、清洗方便、适应性强等优点而在换热设备中占据主导地位 固定管板式换热器，管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊 接的方法与壳体连接，与其他形式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径 相同时，可安排更多的管子，也便于分程。制造成本低，由于不存在弯管部分， 管内不易集聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。为减少温差应力，壳在壳体上安 装膨胀节， 利用膨胀节在外力作用下中产生较大的变形能力来降低管束与壳体
3、中 的温差应力。 第二章第二章 管壳式换热器设计管壳式换热器设计 1 选型选型 本次生产设计要求中，两流体温度变化情况：热固定管板式换热器温度 40。该换热器用循环冷却水冷却，循环冷却水的压力不大于.100000MPa,冬季 操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之 差较大，加之其冷、热两流体的温度、压力不高，温差不大，因此初步确定选用 带膨胀节的固定管板式换热器。 2 确定计算方案确定计算方案 (1) (1) 选择换热选择换热器的器的类类型型 1 3 本次生产设计要求中，两流体温度变化情况：热流体进口温度 130，出口 温度 40；冷流体（循环水）进口温度 30
4、，出口温度 40。该换热器用循环 冷却水冷却，循环冷却水的压力为 0.4MPa,冬季操作时进口温度会降低，考虑到 这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，加之其冷、热两流体的 温度、压力不高，温差不大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。 （2 2） 流动流动空空间间及流速的确定及流速的确定 由于循环冷却水较易结垢以及油品的黏度较大，为便于水垢清洗、减少流动 流速取sm /.50u i 。 第三章第三章 管壳式换热器的设计计管壳式换热器的设计计 算算 1 确定物性数据确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 煤油的定性温度为 80 2 40120 T 水的定性温度为 3040 35() 2 t 根据定性温度，分别查取煤油和水的有关物性数据。 煤油在 85下的有关物性数据如下： 密度： 3 0 825/K gm 定压比热容： 0 0 2.22/() p cKJKgC 导热系数： 30 0 14010/()WmC 粘度
