1、 塑料模具课程塑料模具课程设计设计 题目题目：玩具齿盘推板脱模注射模设计玩具齿盘推板脱模注射模设计 院 别： 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 年 月 目目 录录 1 1 塑件塑件成型工艺性成型工艺性分析分析 、.1 1.1 塑件的分析 .1 1.2 PMMA 的性能分析 2 1.3 塑件表面质量分析 3 1.4 PMMA 的注射成型过程及工艺参数 .3 2 2 拟定模具的结构形式拟定模具的结构形式 .4 2.1 分型面设计4 2.1.1 分型面的分类4 2.1.2 分型面的选择原则4 2.2 型腔数目的确定4 2.3 型腔的分布4 2.4 注射机型号的确
2、定5 2.5 注射机的相关工艺参数的校核6 2.5.1 注射压力的校核6 2.5.2 锁模力的校核6 3 3 浇注系统的设计浇注系统的设计.7 3.1 浇注系统设计的组成及要求7 3.2 主流道的设计7 3.3 分流道的设计8 3.4 浇口的设计.10 3.4.1 浇口的作用.10 3.4.2 浇口的截面形状和尺寸.10 3.5 校核主流道的剪切速率.12 3.6 冷料穴的设计及计算.12 3.7 拉料杆的设计.12 4 4 成型零件的结构设计成型零件的结构设计及计算及计算 13 4.1 成型零件的结构设计13 4.1.1 凹模的结构设计13 4.1.2 型芯的结构设计13 4.2 成型零件钢
3、材的选用14 4.3 成型零件工作尺寸的计算14 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算15 5 5 模架的确定模架的确定17 5.1 各模板尺寸的确定17 5.2 模架各尺寸的校核17 5.2.1 安装尺寸的校核18 5.2.2 最大最小模厚校核18 5.2.3 开模行程校核18 6 6 排气方式的设计排气方式的设计.19 7 7 脱模脱模推出机构推出机构的的设计设计20 7.1 推出方式的选取20 7.2 脱模力的计算20 7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力21 7.4 推出机构导向与复位21 8 8 冷却系统的设计冷却系统的设计.22 8.1 冷却介质22 8.2 冷却系统的
4、简单计算22 9 9 总装图和零件图的绘制总装图和零件图的绘制24 1010 设计小设计小结结.25 参考文献参考文献.26 1 1 塑件塑件成型工艺性成型工艺性分析分析 1.1 塑件的塑件的分析分析 （1）外形尺寸）外形尺寸 塑件有一定的壁厚，可以使塑料制件在使用过程中有足够的强度和刚度，而 且可以使塑件在成型时保持良好的流动状态。同时，塑件有一定的壁厚可以承受 脱模推出力。同一塑件的壁厚应该一致，否则会因为冷却或固化速度不同产生应 力， 使塑件产生变形、 缩孔及凹陷等缺陷。 热塑性塑件的壁厚一般推荐在 14mm， 塑件壁厚受使用要求、材料性能、塑件尺寸和成型工艺等诸多因素制约。为满足 成型工艺条件， 应尽量使制件各部分壁厚均匀， 不同壁厚的比例控制在 1:3 之间。 经过测量，该零件的壁厚较为均匀大致为 1.52.5mm，其值在推荐值之间，适合 于注射成型。如图 1.1 所示： 图 1.1 玩具齿盘 （2）精度等级）精度等级 影响塑
