1、前 言 大专三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节， 是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着 我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的 应用。 在完成大专三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地 掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课 方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的 理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的 设计课题，我们进行了大量的实习。对此我对于模具特别是塑 料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结 构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了 零的突破。在指导老师的协助下，
2、同时在现场查阅了很多相关 资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工 作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和 书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充 分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心 指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学 生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请 各位老师指正。 第 页 1 目 录 一一. 拟定模具结构形式拟定模具结构形式 0 A. 确定型腔数量及排列方式 2 B. 模具结构形式的确定 2 二二. 注射机型号的确定注射机型号的确定 3 三三. 分型
3、面位置的确定分型面位置的确定 3 四四. 浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式和浇口的设计 4 A. 主流道设计 4 1. 主流道尺寸 4 2. 主流道衬套的形式 4 3. 主流道衬套的固定 5 B. 分流道设计 6 1. 主分流道的形状及尺寸 6 2. 主分流道长度 7 3. 副分流道的设计 8 4. 分流道的表面粗糙度 8 5. 分流道的布置形式 8 C. 浇口的设计 9 1. 浇口的选用 9 2. 浇口位置的选择 .11 D. 浇注系统的平衡 12 E. 冷料穴的设计 13 五五. 成型零件的设计与加工工艺成型零件的设计与加工工艺 13 A. 成型零件的结构设计 14 1. 前模仁的设计
4、 14 2. 行位1的设计 15 3. 行位2的设计 23 4. 后模仁的设计 28 5. 后模仁镶件的设计 34 B. 成型零件的加工工艺 38 1. 前模仁的加工工艺 39 2. 行位1的加工工艺 40 第 页 2 一一. 拟定模具结构形式拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑 了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计 的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔 排列方式如下图所示： 图 (1) B. 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高， 因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。 根据本塑件电动机绝缘胶架的 结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。 第 页 3 二二. 注射机型号的确定注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的 占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号
