毕业设计----500万吨年常减压装置常压汽提塔机械设计

1、第一章：绪论 第 1 页 第一章 绪论 一 设计任务、设计思想、设计特点 (一) 设计任务 500 万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计 主要参数如下： 操作压力：0.07MPa 塔内直径：1400/1800 设计压力：0.24MPa 塔内塔盘数：24 最高操作温度：390 保温层厚度：硅酸铝镁 120/150 塔总高：31675 容器类别：一类 塔基础高：4500 塔内介质平均密度：830Kg/m3 地震烈度：8 度 其他参数：参照茂石化四蒸馏 基本风压值：500Pa 建造场地类别：类 (二) 设计思想 1 根据 GB钢制压力容器与 JB钢制塔式容器等国家标准为基础进行设计。 2 满足工艺和

2、操作要求， 所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品， 设 计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。 3 满足经济上的要求，设计省热能和电能的消耗，减少设备与基础的费用，选择合 适的回流比，节省冷却水，设计时要全面考虑，力求总费用尽可能低一些。 4 保证生产安全，保证塔设备具有一定的刚度和强度。设计中设计压力确定壁厚, 再校核其他载荷作用下容器的应力,是容器有足够的腐蚀裕度。 5 采用某些高新技术（如：一脱三注）或应用某些工艺系统来降低原料的含硫量， 减缓腐蚀，延长设备的使用寿命。 (三) 设计特点 1 塔设备是石油、化工、轻工、食品等工业部门中重要的设备之一，

3、塔设备通过其 内部的结构使气（汽）液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。通过塔 设备完全的单元操作有：精流、吸收、解吸、萃取、冷却等。 2 塔的结构形式各异，但根据塔内件，一般可将塔分成板式塔和填料塔两大类，两 者的基本结构可以概括为：塔体、内件、支座、附件等。 500 万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计 第 2 页 3 塔设备安置在室外，在风力作用下产生振动破坏，而必须做好防振工作，除外， 塔设备还要承受介质正压力，重力载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷等，这些都会给 塔体造成破坏，因此塔设备必须有足够的刚度和强度。 4 对于化工容器考虑腐蚀、设备疲劳、蠕变、振动以及技术的更新换

4、代，本塔设计 寿命为 2030 年。由于本塔介质易燃易爆，故要求密封性能好。 二 本设备所在装置的简单工艺流程和装置中的作用 (一) 工艺流程 1 常顶油气，水蒸气从塔顶挥发线出来，进入冷却器，经冷凝冷却器冷凝的油气进 入容器，在容器里进行油、水、气分离。冷凝液由泵踌躇，一部分返回塔顶作冷回流， 另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。末冷凝的气体与初顶不凝气合并 经初常顶油气冷凝器后去轻烃回收装置或去火炬。 2 常顶循环回流线自塔顶层馏出，由泵送去换热器，换热后返回塔内。 3 常一线自塔内馏出，进入气提塔上段，油气返回塔内，馏出油由泵抽出，经换热 器材换热后，进入冷却器冷却至 4060后作煤油脱臭原料。 4 常一中自塔内馏出，由泵抽送至换热器换热后与初侧线合并返回塔内。 5 常二线自塔内馏出，进入气提塔中上段，油气返回塔内，馏出油由泵抽出，经换 热器换热后，进入冷却器冷却至 5070，进入柴油电精制塔，再经柴油沉降罐，盐脱 水罐后出装置。 6 常二中自塔