1、 I 本科毕业设计（论文） 拨叉 C 加工 工艺及夹具设计 II 目 录 摘要摘要. ABSTRACTABSTRACT. 1 1 绪论绪论3 2 2 拨叉拨叉 C C 的分析的分析.4 2.12.1 拨叉拨叉 C C 的作用的作用.4 2.22.2 拨叉拨叉 C C 的工艺分析的工艺分析.4 2.32.3 拨叉拨叉 C C 的工艺要求的工艺要求.4 2.42.4 毛坯的选择毛坯的选择5 2.5 2.5 本章总结本章总结5 3 3 工艺规程设计工艺规程设计.6 3.13.1 加工工艺过程加工工艺过程.6 3.23.2 确定各表面加工方案确定各表面加工方案6 3.2.1 选择加工方法时，需考虑的因
2、素.6 3.2.2 面的加工.6 3.2.3 孔的加工.7 3.2.4 槽的加工.7 3.33.3 确定定位基准确定定位基准.7 3.3.1 粗基准的选择.7 3.3.2 精基准选择的原则.8 3.43.4 工艺路线的拟订工艺路线的拟订8 3.4.1 工序的合理组合8 3.4.2 工序的集中与分散.9 3.4.3 加工阶段的划分10 3.4.4 加工工艺路线方案的比较11 3.53.5 拨叉拨叉 C C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.12 3.5.1 毛坯的结构工艺要求12 3.5.2 拨叉 C 的偏差计算.13 3.63.6 确定切削用
3、量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）14 3.73.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排22 3.7.1 钻预制孔.22 III 3.7.2 钻预制孔.23 3.7.3 拉25H7 内花键23 3.7.4 粗、精铣 18H11 底槽23 3.7.5 粗、精铣上端面.24 3.7.6 钻、攻 2-M8 螺纹孔.25 3.8 3.8 本章总结本章总结26 4 4 专用夹具设专用夹具设计计27 4.14.1 铣槽夹具设计铣槽夹具设计27 4.1.1 研究原始质料.27 4.1.2 定位基准的选择27 4.1.3 夹具方案的设计选择.27 4.1.4 切削力及夹紧分析
4、计算.27 4.1.5 误差分析与计算29 4.1.6 夹具设计及操作的简要说明29 4.24.2 钻、攻钻、攻 2 2M8M8 螺纹孔夹具设计螺纹孔夹具设计30 4.2.1 研究原始质料.30 4.2.2 定位基准的选择30 4.2.3 夹具方案的设计选择.30 4.2.4 切削力及夹紧力的计算.30 4.2.5 误差分析与计算31 4.2.6 夹具设计及操作的简要说明32 4.3 4.3 本章总结本章总结32 5 5 花键孔花键孔25H725H7 拉刀设计拉刀设计33 5.15.1 拉刀的结构参数拉刀的结构参数33 5.1.1 拉削特点33 5.1.2 拉刀类型选择.33 5.1.3 拉刀材料选择.33 5.1.4 拉床类型选择.33 5.25.2 拉刀切削部分的设计拉刀切削部分的设计.33 5.2.1 拉削方式选择.33 5.2.2 齿型确定33 5.2.3 拉削余量的确定.34 5.2.4 刀齿几何参数选择34 5.2.5 确定齿升量34 IV 5.2.6 确定齿距及
