1、实习报告 前言 自 7 月份来到攀成钢，不知不觉，将近 6 个月的试用期实习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我 们就分到了将来要工作的地方电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车 间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门 安排了师傅进行一对一的学习教育。 让我能在最短的时间里学到很多书本上没有 学到的实际经验；也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。 6 个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态 度。 一电炉炼钢大致流程 选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素
2、和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到 LF 炉进行精炼以达到模 铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了 LF 炉之后还 要进 VD 炉进行进一步的精炼。 然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间， 一般小批量高精度的钢进行模铸生产， 大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂 或者是别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢， 供应到军事等方面。 二具体实习工作总结 I.电炉炼钢厂 （1） 冶炼 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达 4000。冶炼过程一 般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气 氛，因
3、此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基 建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢， 因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是 70 吨。 电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填 EBT-进料-送电-加生石灰 -取样-测温-加合金-出钢。 其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁 水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。 装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小 料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优 点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉
4、寿命有所影响。 装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配 电自动化。 当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时， 应及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。 当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规 定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气） ；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢 液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池 的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化 熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。 （2）炉外精炼 冶炼后的钢水要进过 LF 炉进行进一步的精炼 LF 炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢 水。 其优点是： 1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达 50%70%，至 0.010%以下）、 超低氧钢（全氧可控制在（2050）X0.0001%）。 2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。 3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。 4.精炼成本低。 5.设备简单，投资少。炉体和电
