1、齿轮车间实习报告齿轮车间实习报告 齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿 机，热处理，外圆磨，磨齿。 一齿轮轴的主要加工面 1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、 短轴面和短轴端面、 齿轮基圆表面、 齿轮两侧面，长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。车 床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨 动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回 转自由度。 然后进行车外圆、车端面、钻中心孔 、倒角。 2齿轮的材料和毛坯 常用的齿轮材料为锻造 20CrMnTi，因为
2、本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热 处理等。 齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素， 故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。 二、齿轮加工的工艺过程 1齿轮精度和齿侧间隙 齿轮及齿轮副规定了 12 个精度等级。其中，12 级为超精密等级；35 级为高精 度等级； 68 级为中等精度等级； 912 级为低精度等级。 本齿轮采用的是中等精度等级。 用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的 是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。 2齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直
3、接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等 级为 68 级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为 IT6-IT7。 3表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。 68 级精度的齿轮，齿面表面粗糙度 Ra 值一般为 08m，基准轴颈为 0416m， 基准端面为 32m，齿顶圆柱面为 32m。 4定位基准 齿轮加工定位基准车外圆、 滚齿、 外圆磨、 都采用同一个定位基准， 以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种 方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。磨齿时采用的是短轴外圆和长轴端面中 心孔，
4、因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。 5齿坯加工 齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆 (1)用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。 (2)按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车 外圆预留 2 个量备半精车。 (3)端面倒角，选用 45 。倒角车刀，钻中心孔。 (4)掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预留两个量备半精车。 (5)端面倒角，钻中心孔。 (6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车轴的外圆，齿轮 端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。 (7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端， 用顶尖顶着轴两端中心孔， 半精车外圆， 齿轮端面。 6滚齿机齿形加工 滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周 时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移 动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列 位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐 开线齿廓。滚齿夹具
