1、 1 保持架零件的冲压工艺与模具设计 摘要 保持架是滚动轴承在工作时的重要轴承零件， 由于滑动摩擦而造成轴承发热 和磨损，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此要求保 持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好，摩擦因数小，耐磨性好，冲击 韧性强，密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂 的冲压变形。如何做到大批量、高精度的高效生产保持架零件，一直以来都是机 械工作者的的目标。 本次设计是利用冷冲压技术完成保持架零件的高效、中批量加工，具体复合 模。在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及连续冲压模具设计的有关知 识，首先进行保持架零件的加工的工艺分析
2、、精度和粗糙度、材料和最终工艺方 案的确定；接下来对模具进行总体结构设计，完成模具的操作和定位方式、卸料 与出料方式、模具类型及精度的确定；再对模具冲压力、凹模刃口尺寸及公差进 行计算，并以此为根据初选压力机；最后，完成模具设计的主体部分，主要包括 凹模设计、凸模设计、凸凹模设计、卸料与出料零件的选用、模架及其他模具零 件的选择主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计， 并利用 Pro/E 软件进行三维造型及工作过程的动画仿真。 关键词 保持架；冷冲压；复合模；Pro/E 2 第第1 1章章 绪论 1.1 冲压的概念和特点 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对
3、材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加 工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成 所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要 方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批 量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压 工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方
4、法相比， 冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是 因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工， 普通压力机的行程次数为每分钟可 达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可 能得到一个冲件。 (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件 的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一 模一样”的特征。 (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表， 大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚 度均较高。 (4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备， 因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具 才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以， 只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得 较好的经济效益
