1、 安徽工业大学 毕业设计（论文）报告纸 共 2 页 第 1 页 装 订 线 铝型材铝型材 XC 748 挤压过程的数值模拟挤压过程的数值模拟 摘摘 要要 挤压技术作为一种高效、优质、低消耗的精密成形技术，在金属材料的塑性成形领 域中得到迅速发展和广泛应用。挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金 型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品 成本的重要因素之一。 由于挤压过程中工件的变形程度比较大，造成金属流动剧烈，工模具的消耗较大， 材料性能、模具形状、工艺参数、温度等对成形过程都有影响。若工艺参数和模具结构 尺寸选择不当，易造成产品的弯曲、裂纹、缺料
2、等缺陷，模具也极易损坏。为此，本文 力图通过数值模拟分析金属的流动规律及金属流动速度、应力应变场和温度场的分布， 由此得出挤压过程的特点与反挤压的优势所在，为工模具的设计提供了参考。 本文采用 DEFORM 软件作为模拟分析的工具，基于刚塑性/刚粘塑性有限元理论，建 立了成形过程的有限元模型。论文共分为五大部分： 1.简要的介绍了有限元模拟技术的应用和铝型材挤压成形过程数值模拟的研究现状 及发展。 2.根据铝型材挤压过程的特点，对复杂成形过程的数值模拟选用刚塑性/刚粘塑性 有限元法，为其建立了合理的理论模型，选择了适宜的求解方法，力求接近模拟真实。 3.简述了反挤压过程中金属流动特点，并根据其
3、特点设计出挤压模。 4.概述本文所涉及的应用软件 UG 和 DEFORM，并设计了适当的模拟参数，以求与实 际过程相符的结果。 5.对成形过程的数值模拟结果进行了详细的分析，得到了金属流动规律及金属流动 的速度场、温度场、等效应力场与等效应变场等，揭示了金属的流动变形规律。 关键词关键词：铝型材；挤压过程；有限元模拟；DEFORM 安徽工业大学 毕业设计（论文）报告纸 共 2 页 第 2 页 装 订 线 Aluminum Profile XC 748 Extrusion Process Numerical Simulation ABSTRACT Extrusion technology get
4、 rapidly developed and widely applied in the field of plastic forming of metal materials，as an efficient, high quality, low consumption of the precision forming technology ,Extrusion Die Design and Manufacturing is the aluminum extrusion materials,especially aluminum profile production of key technologies .Which not only affect pr
