毕业设计说明书----柴油机垫片冲压工艺及模具设计

1、目目 录录 1 绪论 1 1.1 冲压的概念，特点与发展 . 1 1.2 冲压的基本工序及模具 . 2 1.3 冲压技术的现状及发展方向 . 2 2 模具总体设计 6 2.1 冲裁工艺分析 6 2.1.1 材料分析 6 2.1.2 结构分析 6 2.1.3 精度分析 6 2.2 冲压工艺方案的确定 6 2.3 冲压工艺计算 7 2.3.1 排样 计算条料宽度及确定步距 7 2.3.2 冲模刃口尺寸及公差的计算 10 2.3.3 计算总冲压力 12 2.3.4 确定压力中心 13 2.4 模具总体结构图 . 13 3 模具零部件设计 . 15 3.1 工作零件设计 15 3.1.1 凸模 15

2、3.1.2 凹模 . 16 3.1.3 凸凹模 . 16 3.2 定位零件 17 3.2.1 侧刃 17 3.2.2 档料 18 3.3 卸料与出料装置 18 3.4 标准模架 18 3.4.1 级进模模架的选择 19 3.4.2 复合模模架的选择 19 3.4.3 导柱和导套 19 3.5 连接与紧固零件 21 3.5.1 模柄 21 3.5.2 固定板 21 3.5.3 垫板 23 3.5.4 螺钉与销钉 23 4 压力机的校核 24 5 模具主要零件加工工艺规程的编制 . 25 5.1 总装工艺 25 5.2 非标准零件的加工工艺 . 25 6 结论 . 28 参考文献 . 29 致 谢

3、 . 30 附 录 . 31 1 1 绪论 1.1 冲压的概念，特点与发展 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方 法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零 件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一， 隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属） 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实

4、现。冲压工 艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得 出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方 面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因 为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几 十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到 一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的 表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一 样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大 到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均 较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因 而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模 具才能加工成形，且模具 制造的精度高，