1、 - 1 - 正正 文文 一一. .设计说明设计说明 本设计要求操作人员根据如图 1 所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、 加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。 图 1 零件图 1. 工件表面去毛倒棱 2. 加工表面粗糙度侧平面及孔 Ra1.6m.底平面为 Ra3.2m 3. 材料 45 钢 图 2 立体图 数控铣削加工工艺设计与编程加工 - 2 - 二二. .图样分析图样分析 在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根 据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。 1 图面分析 如图 1-1 所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对
2、此零件图的分析可知 道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。虽然该 零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几 何精度，所以加工难度较大。 2精度分析 (1)尺寸精度 如图 1-1 所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体 尺寸加工误差为 0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为 0.04mm、 深度尺寸为 0.05mm、孔的尺寸为10H8 等。 对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损 量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 （2）形位精度 如图 1-1 所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、 整圆相对
3、于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。 对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确 安装等措施来保障。 （3）表面粗糙度 如图 1-1 所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度 R3.2m，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为 R1.6m。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切 削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行 手动去毛倒棱，自检自查。 三三. .工艺分析及处理工艺分析及处理 数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上， 对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方
4、法、装夹方式、切削加工进给路线、 刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。 1数控铣削加工零件与加工 - 3 - （1）机床与毛坯 如图 1-1 所示的零件选用的机床为 FANUC-0i 系统的数控铣床，毛坯材料 选用 45 钢，尺寸为80mm*35mm 的圆钢。 （2）数控铣削加工分析 为了保证零件的各项精度需求，本工件采用对整个零件进行先粗加工，在 精加工的加工方案。 粗加工主要用于去除工件余量， 对于粗加工后的精加工余量， 在保证加工余量的基础上，应尽量减少精加工余量。粗加工时，应以保证加工效 率为主，因此粗加工一般使用大直径刀具。数控铣床加工零件时，粗加工和精加 工一般采用顺铣即左刀补的加工方式。 其数控编程任务书见表 1。 表 1 数控编程任务书 07 数控二班 数 控 编 程 任务书 产品零件图号 任务书编号 零件名称 带内孔凸台 使用数控设备 数控铣床 共 1 页第 1 页 主要工艺说明及技术要求 1数控铣削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求，详见产品 工艺卡片。 2技术要求见零件图 收到编程时间 2010 年
