1、 数控加工工艺数控加工工艺 毕业设计说明书毕业设计说明书 班 级： 数控 姓 名： 学 号： 1# 组 号： 1 组 完成日期： 年月日 指导教师： 1 数控车数控车 一、零件图一、零件图 二、零件图工艺分析二、零件图工艺分析 该零件表面有圆柱，圆锥，圆弧，内孔，椭圆及内外罗纹等表面组成。其 中轴向尺寸和径向尺寸精度和表面粗造度要求均不是很高。尺寸表注完整，轮 廓描述清楚。零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求。 对图样上给的几个尺寸要求精度不高，所以编程时不必取平均值，而全 部采取基本尺寸即可。 轮廓曲线上，有两处圆弧一处四分之一椭圆，其中一处圆弧和椭圆相切， 因此在加工时应该应进行机械间
2、隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 工件最大外表面不用进行加工，所以可以用来装夹。毛坯尺寸为38mm 棒料。 2 三、选择设备三、选择设备 CJK60324 1。床身上最大工件回转直径：320mm； 2。拖板上最大工件回转直径：160mm； 3。最大工件长度：750mm； 4。最大加工长度：540mm； 5。刀架刀位数：4； 6。定位精度：0。04mm； 7。重复定位精度：0。01； 8。 主轴最高转速：2180 r/min； 9。快速进给速度：3000 r/min； 10。数控系统：HNC21T。 四、确定零件定位基准和装夹方式四、确定零件定位基准和装夹方式 定位基准 轴：确定配料轴线和大端面
3、(设计基准)为定位基准。 套：内孔加工以外圆定位。 外圆加工零件轴线为设计基准。 装夹方式 轴：右采用三爪自定心卡盘定心夹紧， 左端采用活动顶尖支承 的 装夹方式。 套：内孔加工用三爪自定心卡盘定心夹紧。 外圆用专用夹具进行装夹。 3 五、加工方案五、加工方案 轴 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）按装夹位子的原则确定。 即从右到左进行粗车（留 0.2mm 精车余量） ，然后然后从右到左进行精车，最后 车罗纹。 CJK60324 数控车床具有外圆固定复合循环和车罗纹循环功能，只要正确使用编 程命令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车和车螺 纹循环不需要人为确定其进给路
4、线（但精车的进给路线需要人为确定） 。该零件 从由右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图： 套（内孔） 由于毛坯为棒料没有孔所以需要选进行钻孔和扩孔，孔的直径为 28.052mm 不能直接使用26 的钻头，应该先进行钻孔在扩孔。加工路线为4 中心钻 10 钻头26 钻头。然后进行在用内孔刀具进行扩孔。扩孔可以采用固定循 环切削指令不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）该 4 零件从内孔沿零件表面轮廓精车进给，如图： 套（外圆） 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）按装夹位子的原则确 定。即从右到左进行粗车（留 0.2mm 精车余量） ，然后然后从右到左进行精 车。 CJK60324 数控车床具有外圆固定复合循环，只要正确使用编程命令， 机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要 人为确定其进给路线 （但精车的进给路线需要人为确定） 。 该零件从由右到 左沿零件表面轮廓精车进给，如图： 5 六、刀具选择六、刀具选择 数控车（轴）削加工刀具卡片数控车（轴）削
