1、 1 1 盖冒垫片设计说明书盖冒垫片设计说明书 一、工件工艺性分析 如右图 1 所示： 工件为有凸缘圆筒形零件， 且在凸缘上均匀分布 4 个 相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程 为：落料拉深冲孔,各尺寸关系如图 1 所示 一、 拉深工艺及拉深模有设计 1、 设计要点 设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度， 应注意 以下几点 1） 拉深高度应计算准确， 且在模具结构上要留有安全余量， 以便 工件稍高时仍能适应。 2） 拉深凸模上必须设有出气孔， 并注意出气孔不能被工件包住而 失去作用。 3） 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程， 模具中要设计有限程 2
2、2 器，以便于模具调整。 4） 对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非 旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋 转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。 5） 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试 压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已 定形的毛坯，设计安装定位装置。 6） 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。 7） 模具结构及材料要和制件批量相适应。 8） 模架和模具零件，要尽是使用标准化。 9） 放入和取出工件，必须方便安全。 2、 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，
3、但由于带有凸 缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。 1） 在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半 成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径 df时的 拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒 形件相同。 3 3 根据凸缘的相对直径 df/d 比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒 形件（df/d=1.11.4）和宽凸缘筒形件（df/d1.4） 。显然此工件 df/d=50/21=2.381.4 为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深 进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。 当 rp=rd=r 时（图 2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：
4、rf ddhd44.74D 2 （1） 根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为： d r dhdd D d m f 44.3/4)/( 1 2 （2） 3、 宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点 1)毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无 凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式（1） ，其 中 df要考虑修边余量，其值可从冲压工艺与模具设计表 4.22 中查得1.6mm 即 df=50+1.6=51.6mm 则 D=5.3*21*44.77*21*46.51 2 =54.75mm 根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为： 4 4 M=38.0 475.5 21 D d 2)判断工件是否一次拉成， 这只须比较工件实际所需的总拉深系数 和 h/d 与凸缘件第一次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。m 总m1，当1，h/dh1/d1时可以一次拉成，工序计算到此结束，否则应 进行多次拉深。m总=0.38 h/d=21 7 =0.33。由冲压工艺与模具设计 表 4.2.6
