1、 1 目录目录 1.1.摘要摘要 4 1.1 模具加工工业的地位5 1.2 模具的发展趋势5 1.3 设计在学习模具制造中的作用6 2 2塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析7 2.1 塑件分析7 2.1.2 脱模斜度7 2.2PA66 工程塑料的性能分析8 2.3 PA66 的注射成型过程及工艺参数8 2.3.1 注射过程8 2.3.2 注射工艺参数8 2.3.3 拟定模具的结构形式和初选注塑机8 24 分型面位置的确定8 2.4.1 型腔数量和排位方式的确定9 2.5 注射机型号的确定9 2.5.1 注射量的计算9 2.5.2 浇注系统凝料体积的初步计算9 2.5.3 选择注射机10 2.
2、5.4 注射机有关参数的校核10 3 3、浇注系统的设计、浇注系统的设计11 3.1 主流道设计11 3.1.1 主流道尺寸11 3.1.2 主流道的凝料体积11 3.1.3 主流道当量半径11 3.1.4 主流道浇口套的形式11 3.2 分流道设计12 3.2.1 分流道布置形式12 3.2.2 分流道的长度12 2 3.2.3 分流道的当量直径12 3.2.4 分流道的截面形状13 3.2.5 分流道界面尺寸13 3.2.6 凝料体积13 3.2.7 校核剪切速14 3.2.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度14 4 4. .浇口的设计浇口的设计14 4.1 侧浇口尺寸的确定14 4.2 效核主流道的剪切速率15 4.3 计算主流道的体积流量
