1、目录 1、引言2 1.1 零件设计任务 .4 1.2 零件展开图 .4 2、冲裁件的工艺分析 .5 2.1 工件材料 5 2.2 工件结构形状 .5 2.3 工件的尺寸精度 .5 2.4 确定工艺方案 .5 3、冲压模具总体设计 .6 3.1 模具类型 6 3.2 操作与定位方式 .6 3.3 卸料及出件方式 .6 4、冲压模具工艺及设计计算 7 4.1 排样设计及计算 .7 4.1.1 零件展开尺寸计算 .7 4.1.2.各部分工作尺寸 7 4.2 设备选择 9 5、结论 10 6、致谢 11 7、参考文献 12 1、引言引言 冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现
2、；没有先 进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲 压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其他方法相比， 冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有 独特的优点，主要表现如下： （1）冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是 依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速 压力要每分钟达数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲压 件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量， 且模具寿命一般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换
3、性好，具有“一模一样” 的特性。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车 纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。 （4）冲压一般没有切削碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要加热设备，所以是一种 节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工时模具一般具有专用性，又是一个复杂零件需要数套模具才能加工 成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生 产批量较大的情况下，冲压加工的有点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。 冲压工艺在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相
4、当多的工业部门越 来越多的使用冲压加工方法加工产品零部件，如汽车，农机，仪器仪表，电子，航空航 天，家电及轻工业等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大，少则 60%以 上，多则 90%以上。不少过去用锻造铸造和切削方法加工制造的零件，现在大多也被质 量轻刚度好的冲压件所替代。因此可以说如果生产中不采用冲压工艺，许多工艺部门要 提高生产效率和产品质量，降低生产成本，对产品进行快速更新换代都是难以实现的。 随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材 料不断涌现， 因而促进了冲压工艺的不断革新和快速发展。 其主要表现和发展方向如下： （1）冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成型技术的研 究非常重视，在材料冲压成形研究、冲压成形过程应力应变分析，板料变形规 律研究，坯料与模具间相互作用的研究等方面取得了重大研究成果。 （2）冲模是实现冲压的基本条件。在冲压模设计上朝两个方面发展，一方面，为了适 应高速，自动，精密，安全大批量生产的需要，冲模向高效率高精度高寿命及多 工位多功能发展；另一方面，为
