毕业设计--日产4000吨水泥熟料水泥制成车间工艺设计

1、本科生毕业设计 1 第 1 章 绪 论 1.1 引言 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是 上世纪 80 年代以来 得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业 化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征 和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥 技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、 提 高窑砖衬寿 命和运转率 ，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节 省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、 CO 和 NO x 生成量少和事故

2、 率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同 时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研 发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得 到了飞速发展。尤其是进入 21 世纪，大批 4000，5000t/d 熟料新型干法水泥生产线的 建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。 1.2 国内外现状 目前，以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥 工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法 技术已占 95% 以上，其他的发达国家也达到 80%

3、 以上，而我国的新型干法技术只 占到 55% ，其余的全是立窑和其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥 技术任重道远。在我国，新型干法水泥起步于上世纪 70 年代，至今已有 30 多年，但 发展步伐较小，速度缓慢。进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新 型干法水泥生产的发展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产 线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产 4000t、5000t 以下生产线的完全国产化达到 95%及日产 8000t、10000t 生产线的基本国产化，表明 我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。 一批自行设计建设的 3

4、000 t/d、 4000 t/d、5000t/d 及 10000 t/d 熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。截 止 2007 年上半年， 新型干法的比重已达到 53%。 随着我国新型干法水泥设备与工艺的 本科生毕业设计 2 日臻完善、大型水泥装备国产化的解决和国家节能检排政策的实施，新型干法水泥技 术将占据主导地位。 伴随着 20 世纪 70 年代初期日本石川公司（IHI）预分解窑的诞生，新型干法水泥 技术向水泥生产全过程发展。同时，随着与分解技术日趋成熟，各种类型的旋风预热 器与各种不同的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解技术 。到 90 年代中 期，通过不断的技术改进，预分解窑旋风筒换热管道分解炉回转窑篦冷机以 及挤压粉磨，和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动化空盒子，环保技 术等的全面发展和提高，新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。 新型干法水泥生产技术的出现,彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程,它采 用现代最新的水泥生产工艺和装备,逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法 中空窑生产技术以及半干法生产