1、 毕业设计毕业设计文献综述文献综述 课题名称：课题名称： 硫酸脱绒加工自动化控制系统模型机的设计 学生姓名：学生姓名： 2008082459 2008082491 学学 院：院： 信息科学与技术学院 专业年级：专业年级： 电子信息工程专业 08 级 指导教师：指导教师： 讲师 完成日期：完成日期： 二一一年十二月十六日 1 文文 献献 综综 述述 前言 经锯齿轧花机轧花火的棉籽表面残留一层短绒，这给棉花种子精选分级、包 衣消毒处理和机械化精量播种带来很大不便。实验表明，脱绒后的棉花光籽比带 绒棉籽播种死苗率低1.6%， 病苗率低3.7%， 蚜株率低20%， 播种发芽率高11%-25%, 平均早
2、出苗 2-3 天。同时，脱绒后的棉花光籽采用精量播种比带绒棉籽播种每公 顷节约种子 82.5-105KG，若将我国 460 万公顷植棉田全部用棉花光籽精量播种， 每年可节约种子 38 万-48 万吨。可见，棉花种子脱绒技术与设别的运用时棉花 种子工程中的基础环节和棉花机械化精量播种、节本增效的关键技术，在棉花生 产过程中应引起足够的重视。 农业是兵团的支柱产业，棉花是新疆兵团的主要农业经济来源之一。所以利 用脱绒技术可以更好地种植棉花，提高棉花的发芽率，降低棉花的病虫害率，减 少成本，给种植户带来给更多的收入，给兵团带来更高的经济效益。 总的来说，脱绒技术能带来以下三个好处： 1）脱绒去除了种
3、子上的各种病菌，有利于预防苗期病害。 硫酸脱绒处理棉籽,是提高种籽质量的经济有效措施。经过处理后的种籽, 一般健籽率、发芽率均可达 90%以上,出苗率达 80%左右,且病害减轻,成苗率提 高。既有利于节约种子,培育壮苗,又可省去间苗定苗用工。硫酸脱绒成本低,一 斤工业废浓硫酸只需一角多钱,可处理未剥绒的种子 45 斤,或剥过短绒的种子 78 斤,搞营养钵育苗移栽,足够一亩大田所需之用种。 2）脱绒后种子间的相互附着减轻，种子成熟度从表面清晰可见，便于机械 和人工进行精选。 3）脱绒后便于机械化播种。 正文 2.1.1 常用的棉籽脱绒技术及工艺 2 目前国内外常用的棉子脱绒技术主要有化学脱绒和机
4、械脱绒两种。 化学脱绒 方法有盐酸蒸气、浓硫酸、稀硫酸、泡沫酸等，而稀硫酸脱绒又分为过量式稀硫 酸脱绒和计量式稀硫酸脱绒。机械脱绒按采用磨料的不同，分为砂瓦脱绒和钢刷 脱绒两种： 1、各种脱绒主要工艺过程盐酸蒸气脱绒：火焰烧绒器将棉子上的短绒灼烧 棉子与一定浓度的盐酸蒸气在处理罐中混合搅拌 烘干、摩擦脱去短绒 中和消 毒。 2、浓硫酸脱绒：棉子与浓度 85% 左右的工业硫酸按比例在反应罐中混合在 温度为 85 摄氏度条件下搅拌 3-4 分钟将短绒腐蚀脱去， 分别依次进入第一、 二、 三清洗罐清洗。 3、泡沫酸脱绒：将浓度为 75%左右的浓硫酸中加入一定量的发泡剂和水经搅 拌混合发泡 将混合泡沫
5、液与棉子混合经机械搅拌，烘干脱水，机械搅拌摩擦脱 去短绒 中和消毒。 4、计量式稀硫酸脱绒：5%-20% 的稀硫酸、棉子和水按比例在酸处理罐中混 合渗透，在烘干滚筒中进一步搅拌渗透、烘干，进入摩擦滚筒中相互摩擦脱去短 绒，中和消毒。 5、过量式稀硫酸脱绒：棉子在 5%-20% 的稀硫酸中浸泡湿透，用离心式甩干 机甩干，进入烘干滚筒烘干，进入摩擦滚筒搅拌脱去短绒，中和消毒。 6、机械式脱绒：棉子经过清理去杂 进入滚筒，与砂瓦磨料或钢刷经搅拌摩 擦脱去短绒。 2.1.2 我国棉花棉籽脱绒技术和设备的发展 我国棉子脱绒技术和设备的发展与国外主要植棉国家一样，基本上是先采 浓硫酸脱绒、后泡沫酸脱绒和稀
6、硫酸脱绒。 70 年代 80 年代初主要生产浓硫酸脱绒设备，由于其耗酸量大，还需用碱 中和处理废液，综合耗材多，费用大，现已不再生产。 1983 年，山东省聊城棉种加工厂开始引进泡沫酸脱绒成套设备，由于这种 脱绒设备比浓硫酸脱绒设备耗酸量少（每百千克耗酸只 2-2.5kg，是浓硫酸脱绒 设备的 15%-18% ） ，且酸处理罐使用周期也比后者长，所以山东、江苏等省的棉 花加工机械制造厂开始研制和生产这种脱绒成套设备。 在80年代初到90年代初， 我国以这种脱绒设备为主。但这种设备存在着成套设备投资大，对发泡剂的质量 要求高，仍需对含酸的短绒进行防污染处理等缺点。 3 90 年代初期，由新疆石河子种子机械设备联合厂引进国外先进技术，研制 成功棉种过量式稀硫酸脱绒成套设备，填补了国内稀硫酸脱绒技术的空白，产品 于 1995 年通过了新疆自治区级新产品鉴定，1997 年获国家级新产品奖。与泡沫 酸脱绒成套设备相比，该产品具有工艺简便、造价低、投资回收期短，处理罐使 用寿命长，稀硫酸在成套设备中的离心机作用下可循环使用，每百千克棉子耗酸 量为 2 千克以下。特别是经测试表
