1、 1 实 习 报 告 实习名称 金工实习 系 别 电气工程及其自动化 年级专业 11 级电本一班 学生姓名 指导老师 2013 年 5 月 15 日 2 （一）（一）实习时间实习时间：2012 年 5 月 27 日至 6 月 5 日 实习地点实习地点： 实习单位实习单位： （二）（二）实习过程概述实习过程概述 回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了 解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站 得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我 们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不
2、多的实习课，这更 是一个锻炼我们动手能力的好机会。 当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还 有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时， 将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。 这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。 （三）实习内容实习内容 车工车工 转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作 步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事 故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的
3、听老师讲注意 事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在 23 号车床。然后老师向我们示范 了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转 动一格，刀架向左移动 1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀 架向前移 0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动 0.04mm。之后 老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个 人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。 老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长 3 度为 300.1mm，每差 0.1mm 扣一分，零件直径要求
4、为 9.759.85mm，每差 0.01mm 扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后 再精车；而且粗车要用 350 转速，4 档；精车用 67 转速，4 档。基本熟悉了操作 过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒） ，调好转速、档数，就开动了机器。由于铁 棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所 要留余量进行精车。因为我们要加工直径为 14mm（公差为 0.1mm）的零件，所以要加 工到 4.2mm，多留 0.2mm 进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调 整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动
5、调整刀架位置，加工出一个 规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。 第一次车， 因为操作不熟练， 测量得也不太准确， 所以我们一下子把直径车到了 13.8mm！ 磨工磨工 接下来我们要做的是磨工。 磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。 了 解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、 加工和 测量方法， 了解磨削加工所能达到的尺寸精度、 表面粗糙度值范围， 能独立完成磨平面的加工。 实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍 完上面的内容，接下来就是实机操
6、作联系，老师 先为我们演示了一遍， 再次重复操作过程中必须 注意的问题， 然后我们在老师的监督下， 第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、 停车，直到后来进行磨削平面。 在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现 了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习 也拉下帷 幕。 一天磨工实习下来， 我对整个磨削加工有了深刻的了解， 也达到了预期目的。 对于 磨 削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控 制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高 生产效率都有一个简单的了解。 在磨工实习中， 也有一些需要注意的问题。 磨床操作相对比较繁 琐， 所以必须用心， 否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习 磨削平面， 而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。 铣工铣工
