1、 铸铸 造造 合合 金金 熔熔 炼炼 课课 程程 设设 计计 目录目录 一， 零件的原始要求零件的原始要求1 1， 零件的名称、结构及尺寸要求、材料、机械性能要求 二， 选材选材7 1， 确定炉料的牌号，成分等 三， 选用炉料选用炉料8 1， 原生铁、回炉铁、废钢、硅铁、锰铁 2， 炉料配比计算 四， 选用高炉选用高炉11 1， 炉体设计 2， 画图 五， 确定熔炼工艺过程确定熔炼工艺过程15 1， 确定主要工艺参数 2， 熔炼前的准备 3， 冲天炉熔炼操作 4， 冲天炉判断、常见故障排除 5， 各种特殊处理（孕育处理、球化处理） 六， 热处理热处理22 1， 有关热处理参数、工艺 七， 参考
2、资料参考资料23 第 1 页 一，零件的原始要求一，零件的原始要求 名称：700（ZQ）重型球墨铸铁井盖 结构及尺寸要求 参照行业标准铸铁检查井盖（参照行业标准铸铁检查井盖（CJ/T3012CJ/T3012- -9393）（此表引自国家建筑设计研究）（此表引自国家建筑设计研究 院院 97S501-1 图集）为国家标准设计制造 型号（97S501-1 图集） 材质&何载等级 重量 （KG）（盖 +支座） 单价单价 700（ZQ）重型球墨铸铁井 盖 QT500-7 超汽-20 级主车 53+48=101 材料：材料：QT500QT500- -7 7 出品率：出品率：70%70% 机械性能要求机械性
3、能要求：技术参数：技术参数： 技术参数试验载荷：重型 400KN，普型 250KN，轻型 125KN 弯曲强度：平均值 22MPa 冲击强度：平均值 10J/m2 压缩强度：平均值 25MPa 拉伸强度：平均值 10MPa 弹性模数：平均值 1000MPa 吸 水 率：1% 耐 酸 性：试样在 20% 硫酸溶液中浸泡 48h 表面无腐蚀，质量损失 1% 井井盖的荷载能力盖的荷载能力 根据国家最新标准 GB/T 23858-2009 的最新标准要求， 其中有一点说明，井盖荷载能力和井盖通过车辆的能力不是一个概念。 井盖荷载能力是指，在单位面积内，通过压力试验机进行压力试验，通常重型 40 吨。而
4、如果是通过车的话，5 轴重载卡车计算公式：5 轴 x40 吨=200 吨。在汽 车总重 200T 吨位下，该重型井盖可以保证通过。而某些厂家说过 80 吨车辆的技 术参数，如果除以 5 轴，那么它本厂出的井盖荷载：80t/5=16t，这就说明，井 盖本身荷载才 16 吨。 下面引国标技术要求： 根据 GB/T23858-2009检查井盖第 4 项规定，井盖按照承载能力划分为六个 等级，该设计属于第四等级 第四组： （最低选用 D400 类型）:城市主干路、公路、高速公路等区域。 第 2 页 井盖尺寸二维图井盖尺寸二维图 第 3 页 井盖底座尺寸二维图井盖底座尺寸二维图 第 4 页 三维图展示三
5、维图展示 第 5 页 装配三维图装配三维图 第 6 页 第 7 页 二，选材二，选材 牌号：QT500-7 成分：C代表碳； Si-代表硅； MN代表锰。 QT5007 的化学成分一般为：C3137；SI2228；MN0305 一、一、化学成分选定化学成分选定 选择适当化学成分是保证铸铁得良好的组织状态和高性能的基本条件， 化学成 分的选择要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又能 使铸件有良好的铸造性能。 1.基本元素的选定及作用 （1）碳：由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量的多 少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在 3.2%3.9%范围内变化时，对
6、力学性 能无明显的影响。所以确定碳含量时，主要从保证铸造性能考虑，为此将碳当量 选择在共晶成分左右。具有共晶成分的铁液的流动性能最好，形成集中缩孔的倾 向大，铸件组织的致密度高。当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。但碳当 量过高时，容易产生石墨漂浮的同时，一定程度上对球化有影响，其结果是使铸 铁中夹杂物的数量增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。因此应控制含碳量 在 C3.5%3.9%。 （2）硅：球墨铸铁中使铁素体增加的作用比灰铸铁大，所以硅含量的高低， 直接影响球墨铸铁基体中的铁素体量。硅在球墨铸铁中对性能的影响很大，主要 表现在硅对基体的固溶强化作用的同时，硅能细化石墨，提高石墨球的圆整度。 所以球铁中的
