1、 1 轴承盖的工艺性分析轴承盖的工艺性分析 1.1 轴承盖用途轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘 和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体 保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图 1 所示。 图 1 轴承盖零件图 1.2 轴承盖轴承盖的的技术要求技术要求 零件的材料为 HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度 要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只
2、需按照 铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均 为 Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度， 在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表 1 轴承盖零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏 差mm 公差mm 及精度等 级 表面粗糙 度 Ra m 形位公差mm 轴承盖前后 端面 IT12 12.5 轴承盖孔内 表面 IT10 3.2 26mm 固定 孔 26 IT12 12.5 54mm 凸台 端面 4 IT10 3.2 轴承盖两侧 阶梯下表面 80 IT11 6.3 轴承盖中心 50mm 凸
3、台 端面 120 IT12 12.5 轴承盖左右 两侧阶梯侧 表面 IT10 3.2 / 0.06 A 轴承盖下端 面 120 IT11 6.3 1.3 确定确定轴承盖轴承盖生产类型生产类型 已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排 为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专 用工装。 2 轴承盖的机械加工工艺规程设计轴承盖的机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯确定毛坯、绘制毛坯、绘制毛坯图图 2.1.1 选择毛坯选择毛坯 零件材料为 HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工
4、砂型铸件毛坯。参阅机械制 造技术基础课程设计指导书表 2-1，选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。选用铸 件尺寸公差等级为 CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除 残余应力还应安排人工时效。 2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量确定毛坯尺寸和机械加工余量 参阅机械制造技术基础课程设计指导书表 2-4，选用加工余量为 RMA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及 加工余量。 表 2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 备注 轴承盖前后 端面
5、3 166 轴承盖孔内 表面 4 112 26mm 固 定孔 4 26 18 54mm 凸 台端面 4 4 8 轴承盖两侧 阶梯下表面 3 80 83 轴承盖中心 50mm 凸台 端面 3 120 123 轴承盖左右 两侧阶梯侧 表面 4 178 轴承盖下端 面 4 120 124 2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯绘制轴承盖铸件毛坯图图 由表 2 所得结果，绘制毛坯图如图 2 所示。 图 2 轴承盖毛坯图 2.2 拟定轴承盖工艺路线拟定轴承盖工艺路线 2.2.1 选择定位基准选择定位基准 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50 的圆柱，轴承盖外端面、 26 的孔均需正确定位才能保证。故对基准的
6、选择应予以分析。 （1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求， 应选择不 加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准. (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准 统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精 基准。 2.2.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专 用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表 1-7、 表 1-8，确定加工件个表面的加工方法，如表 3 所示。 表 3 轴承盖零件各表面加工方案 项目 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra m 加工方案 备注 轴承盖前后 端面 IT12 12.5 粗铣 表 1-8 轴承盖孔内 表面 IT10 3.2 粗镗半
