1、 机械制造工艺学 课程设计 班级 姓名 学号 2 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计课题名称: 设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计 二、设计要求: 1、零件图一张 2、毛坯图一张 3、工艺过程卡一份 4、工序卡若干 5、设计说明书一份 6、零件批量为成批或大批 7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到 8 道以上，包含的不同类型的 的机械加工机床达到四种以上。 8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式 设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年年 月月 日日 设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年年 月月 日日 指导老师：指导老师： 年年 月
2、月 日日 3 目录 一、零件的分析 . 4 1.1 零件的作用： 4 二、工艺规程的设 5 2.1 确定毛坯的制造形式 . 5 2.2 基准的选择 . 5 2.2.1 粗基准的选择 5 2.2.2 精基准的选择 5 2.3 制定工艺路线 . 6 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 2.4.1.155 两端面. 9 2.4.2. 140 内孔的加工 9 2.4.3. 铣中凸台面 9 2.4.4. 钻中间 13 的孔. 9 2.4.5. 铣侧两平面 10 2.4.6. 钻两侧平面孔 . 10 2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 10 2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定. 10
3、 三课程设计总结 18 4 前前 言言 机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用， 这次课程设计是对 自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决 题的能力，为今后的工作打下良好的基础。也是一次理论联系实际的训练，因此 它在我四年的大学生活中占有重要地位。 一一、零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用：零件的作用： 题目给出的是 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是： (1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。 二 . 零件的工艺分析 零件的加工过程中， 要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5 的夹角
4、，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成 30 的夹角，孔中心到顶小孔 所在平面的距离为 40mm， 且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成 60夹角。 要 保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面 为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上 13 的 小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为 6.3 m，其余表面粗糙度为 12m. 5 二二、工艺规程的设工艺规程的设 2.1 确定毛坯的制造确定毛坯的制造形式形式 零件的材料为 HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较 大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，
5、故可采用铸件，以 提高生产效率和效益。 2.2 基准的选择基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 他对零件的生产是非常重要 2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 先选取 155 外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣 155 两端面， 再以 155 外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗 140 内孔。 2.2
6、.2 精基准的选择精基准的选择 精基准选择的原则 基准重合原则。 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 互为基准的原则。 6 (4),自为基准原则。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固 可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 以 140 内孔，155 端面，13 空（两面一销）为定位精基准，加工其 它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时 候， 应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考 虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应 当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。
