1、 1 目目 录录 一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 二确定注射机 三、型腔数目确定 四、分型面的选择及浇注系统设计 五、成型零部件设计 六、推出机构计算 七、冷却系统的设计 八、标准模架的选择 九、注射机相关参数的校核 十、模具装配图 2 第第 1 章章 塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件为透盖， 承载要求不高， 外形尺寸不大不允许有裂纹和变 形缺陷。壁厚较均匀为 35mm。脱膜斜度 30 分1 度；精度为 MT3； 材料选用聚苯硫醚(PPS)；大批量生产，塑件公差按模具设计要求进 行转换。塑件如图（1.1）所示： 图 1.1 1.1 PPS1.
2、1 PPS 塑料的主要特点塑料的主要特点 PPS 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强 等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度 较高、电性能优良等优点。 PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般 大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 1.2 PPS1.2 PPS 塑料的物理性能塑料的物理性能 1）.电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落 于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化 学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2）.强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐 3 苯.汽油等有机溶剂.
3、长期使用温度可达260， 在400的空气或 氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以 使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度 增加到1.61.9，成型收缩率较小到0.150.25%适于制作耐热 件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 1.3 PPS1.3 PPS 塑料的成型性能塑料的成型性能 1）.无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。 2）.流动性介于 ABS 和 PC 之间，凝固快，收缩小，易分解， 选用较高的注射压力和注射速度。模温取100150。主流道锥 度应大，流道应短。 3）.生产过程中，不排放废气、无有害物质污染、无气味、安 全性高，不会发生爆炸，生
4、产中的原材料易得。PPS 的应用范围及其 广泛，因其本身耐高温，可长期在265稳定下保持原有特性不变。 1.4 PPS1.4 PPS 塑料的缺点塑料的缺点 脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得 十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. 1.5 1.5 塑料及成型方式的选择塑料及成型方式的选择 选用 PPS 能降低原料成本，缩短生产周期，同时提高了提高了 设备的生产原料装填量及单位时间内的产量，使生产成本能大幅降 低。因此该塑件的塑料可选用聚苯硫醚 ，成型方式为注塑成型。 1.6 1.6 注射成型过程注射成型过程 1）成型前的准备。对 PPS 的色泽、粒度、和均匀度进
5、行检验， PPS 成型前须进行干燥，处理温度6080，干燥时间2h。 2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流 动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分 为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理（退火） 。退火处理的方法为红外线灯、烘 箱。处理温度为70，处理时间为2h4h。 1.8 1.8 注射工艺参数注射工艺参数 4 1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min. 2)料筒温度 t/:前段170190；中段170190；后段140 160。 3）模具温度 t/：3265。 4）注射压力（p/MPa):60110。 5）成型时间（s） ：30（注
6、射时间初取1.6，冷却时间取20.4， 辅助时间取8） 。 1.7 PPS1.7 PPS 的主要技术指标的主要技术指标 密度：1.34g/cm 3 成型收缩率：0.7% 吸水率： （约 0.02%） 成型温度：300330 摩擦系数：在 0.010.02 之间 第第 2 2 章章 注射机型号的确定注射机型号的确定 2.1 2.1 注射量的计算注射量的计算 通过 ProE 建模分析得塑件质量属性如图 2.1 所示： 5 图 2.1 塑件体积：V=20.33cm3; 塑件质量：43.2633.2030.1塑VMg。 该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且应为大手批量生产， 可采用一模多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺 寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模四 腔的结构形式。且型腔的排列采用平衡式排列。 2.2 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的关设计之前不能确定准确的数值，但是可以根 据经验按照塑件体积的 0.21 陪来估算， 由于本次采
