1、 课 程 设 计 题 目： 填料箱盖 一、设计题目一、设计题目( (学生空出，由指导教师填写学生空出，由指导教师填写) ) 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 (1 ) 绘 制 零 件 图 1张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书(50008000 字) 1 份 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件,画零
2、件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、五、指导指导教教师师评语评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 摘摘 要要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等 冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象， 使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计， 是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩 展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。 根据零件
3、本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作 用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型， 综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选 择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加 工 13.5 孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案， 最终完成本次设计。 目目 录录 1 零件的分析 . 1 1.1 零件的作用 . 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 机械加工工艺规程设计 . 1 2.1 毛坯的制造形式 1 2.2 基准面的选择 1 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3 制订工艺路线 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
4、 3 2.5 确定切削用量 4 2.5.1 工序：车削端面、外圆 . 4 2.5.2 工序：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 5 2.5.3工序 钻扩 32 mm、及 mm43 孔。Z3025摇臂钻床 7 2.5.4 工序 钻613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 8 2.5.5 工序：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面 9 2.5.6工序：精、粗、细镗 )(860 046.0 0 H mm孔 11 2.5.7 工序：铣60孔底面 . 12 2.5.8 工序：磨60孔底面 . 12 2.5.9工序： 镗60mm孔底沟槽 13 2.5.10 工序： 研磨6
5、0mm孔底面 13 3指定工序的专用机床夹具设计 . 13 3.1 问题的指出 . 13 3.2 夹具设计 13 3.2.1 定位基准的选择 13 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 13 3.3 定位误差的分析 14 3.4 夹具设计及操作的简要说明. 15 4.方案综合评价与结论 15 5. 本次课程设计体会与展望 . 15 参考资料 . 16 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 1 零件的分析零件的分析 1.1 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1.2 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以 65h5（ 0 013.0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65h5（ 0 013.0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺 寸 为80的 轴 与65h5 （ 0 013.0 ） 相 接 的 肩 面 , 尺 寸 为 100f8( 036.0 090.0 )与 65h5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为 60H8( 046.0 0 )与 65h5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的孔. 2.以6
