1、 1 目目 录录 一、塑件的工艺规程的编制一、塑件的工艺规程的编制 2 2 1. 1. 塑件工艺性分析塑件工艺性分析2 2 二、注塑模具结构设计二、注塑模具结构设计 4 4 1.1.确定型腔数目及排列方式确定型腔数目及排列方式 4 4 型腔数目的确定型腔数目的确定 4 4 型腔的排列方式型腔的排列方式6 6 分型面选择分型面选择 凹模的设计凹模的设计 7 7 浇注系统的设浇注系统的设计计 8 8 主流道的设计主流道的设计8 8 分流道的设计分流道的设计8 8 浇口的设计浇口的设计8 8 推出机构的设计推出机构的设计 8 8 排气系统设计排气系统设计 1010 三、选择成型设备并校核有关参数三、
2、选择成型设备并校核有关参数 1010 四、模具成型零件工作尺寸的计算四、模具成型零件工作尺寸的计算 1 11 1 五、模架的选取五、模架的选取 1 13 3 六六、参考文献、参考文献1515 2 端盖塑料模具设计端盖塑料模具设计 一一. . 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 塑件如图所示： 名称：端盖 材料:尼龙 数量:较大批量生产 颜色：黑色 塑件材料特性 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向 处理的尼龙，其抗拉强度很高，表面硬度大 ，摩擦系数小，故具有十分突出 的耐磨性和自润滑性，它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普 3 通钢等。尼龙耐碱
3、、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水 性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在 80 100 o C之间使用。 塑件材料成型性能 尼龙原料较易吸湿，因此在成型加工前必须进行干燥处 理。尼龙的热稳定性差，干燥时为了避免材料在高温时氧化，最好采用真空 干燥法；尼龙的熔融粘度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件， 但容易产生飞边，故模具必须选用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性差， 易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间； 尼龙成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺 陷，因此应严格控制成型工艺条件。 2.
4、塑件成型工艺条件参数的确定 该塑件只有外形尺寸长 43.7mm、 宽 29mm、 高7mm、9mm ， 内形尺寸 1.0 0 10 mm、 5.3mm、长 40.5mm、宽 25.5mm、宽 23.5mm、高 3mm、mmR5.1。其余尺寸均未注 明公差，由于 PC 收缩特性值 S 为 0.50.8%，则根据常用材料分类和公差等级选用 表和国家标准塑件尺寸公差表查得 PC 材料的适用未注公差等级为 MT5 级， 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以 得到保证. 二、模具结构方案二、模具结构方案 1.模具的基本结构 塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量，采用直浇口浇注形式，因此 模具为简单的两板式注射模具结构。 （1） 确定型腔数目及布置 塑件的形状较简单，质量减小，生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。其 4 型腔个数与注塑机的塑化能力，
