1、I 模具课程设计计算说明书 设计题目：焊片冲压模具设计 1 目录目录 第 1 章 工艺分析1 第 2 章 冲压工艺方案的确定1 2.1 模具类型的确定.1 2.2 模具结构的选择.2 第章 工艺设计计算2 3.1 排样的设计与计算.2 3.1.1 搭边值及步距的确定3 3.1.2 条料宽度及壁厚的计算3 3.1.3 排样的设计3 3.1.4 材料的利用率4 3.2 冲裁方式的选择.5 3.3 计算冲压力、初选压力机的吨位.5 3.3.1 冲裁力的计算5 3.3.2 冲压压力中心的确定6 3.4 凸模和凹模刃口尺寸的确定及其制造公差的确定.9 3.5 凸、凹模刃口尺寸的计算.9 第章 冲裁模主要
2、零部件的结构设计 11 4.1、冲孔凸模的设计 11 4.3 凹模的设计.12 4.4 定位零件与导向零件的设计.14 4.5 卸料装置的选择.15 4.6 其它冲模零件设计.15 5、模具的总装配15 结束语17 参考文献17 1 第第 1 章章 工艺分析工艺分析 冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证 材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。 而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能 等。本次设计制件如下： 名称：焊片 材料：H62 厚度：0.7mm 大批量生产 制品图（如图 1-1） ： 图
3、 1-1 制品图 1该工件结构形状简单、对称，属于普通大间隙冲压件。 2材料为 H62，为优质黄铜，抗剪强度Mpa412255， 3 最小圆角为 0.7mm 第 2 章 冲压工艺方案的确定 2.1 模具类型的确定 根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道 2 工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种： 方案一：采用单工序模逐步加工 （1）冲孔落料单工序模 （2）落料冲孔单工序模 由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率 低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。 方案二：采用级进模加工 级进
4、模具有操作安全的显著特点，一般适用于大批量生产小型零件。 方案三：采用复合模加工成形 生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，主要用于生产批量大、 精度要求高的冲裁件。 根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用级进模具加工 焊片零件比较合理。 2.2 模具结构的选择 由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为 0.7mm,可采用侧刃定距的进 级冲裁模，并采用弹性卸料方式。 综上所述：该模具应选择侧刃弹压卸料进级冲裁模。 第章 工艺设计计算 3.1 排样的设计与计算 排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的 搭边值， 是降低成本和保证工件质量
5、及模具寿命的有效措施。 其中,排样的设计则包 括搭边值条料宽度、壁厚的计算。 3 3.1.1 搭边值及步距的确定 因为材料厚度 t=0.7mm 可得： 工件间的余料 a11.0mm 侧边余量 a1.2mm 步距：SD+a12+1.013mm D工件横向最大尺寸 (mm) 3.1.2 条料宽度及壁厚的计算 条料宽度的计算： 为了保证条料有足够的搭边,能使条料始终接触基准导料板送料,条料宽度,采 用有侧刃装置，按公式计算如下： B 0 =（Lm ax+2b1+2a） 0 =(36+21.5+21.2) 0 0.15 =41 0 0.15 mm a为侧刃定距方式的侧搭边，b1为侧刃冲切的料边定距宽度
6、，a 1=0.75a1 , 3.1.3 排样的设计 排样图（如图 3-1） ： 4 图 3-1 排样图 排样方法选用直对排方式，相对于直排方式，直对排方式的材料利用率较高。 本次设计选用侧刃定距方式，条料两边产生侧刃冲切的料边定距宽度 b1，b1=1.5mm, 3.1.4 材料的利用率 一般应尽量选择材料利用率较高的排样。 方案（2）的材料利用率计算： 一个步距内的材料利用率 为 =nF/Bs100% （3） =2165.6/1337100%=68.85% 式中 F一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内） ； n一个步距内冲裁件数目； B条料宽度（mm） ； s步距； 5 3.2 冲裁方式的选择 为了顺利进行冲裁，必须适合解决出件、卸料及废料排出等问题。下面有三种 基本的冲裁方式： 1固定卸料顺出件 固定卸料式的模具结构比较简单，板料厚度合适时，用于落料加工较
