1、 1 前言前言 课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业 学习过程是最后的一个是完成工程师基本训练的重要环节， 是培养学生独 立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和 解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学 生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计 思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册 进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力。 1 1 、 2 1 1 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是
2、ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1） 主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封，对内表面的加工精度要 求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 1 12 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面。其中孔既是装配 基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度要求较高，内外圆之间的 同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。分述如下： 1.2.11.2.1、以 65H5（ 0 013.0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65H5（ 0 013.0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6，尺寸为 80 的与 65H5（ 0 013.0 ）相接的肩面, 尺寸为 1
3、00f8( 036.0 090.0 )与 65H5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的面，尺寸为60h5( +0.048 -0)与 65H5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的孔。 1.2.21.2.2、以60h5( +0.048 -0)孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与60H8( +0.048 -0)垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度 为 0.4,须研磨。 1.2.31.2.3、 以60H8( +0.048 -0)孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20 孔深 24 及 4-M10-6H。 1.2.41.2.4、其它未注表面的粗糙
4、度要求为 6.3,半精加工即可满足要求。 2 2、工艺规程设计、工艺规程设计 2.1 2.1 毛坯的制造形式毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工 成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 5000 件，属于大 批生产的，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造机器造型和壳 型。 2.22.2 基准面的选择基准面的选择 2.2.12.2.1、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置 3 精度较高的不加工表面作粗基准。 。 2.2.22.2.2、精基准的选择。主要应该考
5、虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 2.3 2.3 制订工艺路线制订工艺路线 按照先基准面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则，布 置工艺路线如下： 2.3.12.3.1、工艺路线工艺路线方案一方案一 工序I：铣小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角。 工序II：铣大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗 60 内 孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75、100、80 外圆面及 各倒角。 工序III：扩孔 32、锪孔 47。 工序IV：钻 6-13.5 小孔、钻 M10 螺纹孔及攻丝。 工序 V：半精车 65 外圆及台阶面。 工序 VI：半
6、精车 155、75、100、80、环槽及各倒角。 工序 VII：精细车 65 外圆。 工序 VIII：精、细镗 60 内孔。 工序IX：磨 60 内孔底面。 工序 X：研磨孔 60 内端面、倒角。 工序 XI：去毛刺。 工序 XII：终检。 2.3.2、工艺路线方案二工艺路线方案二 工序 I：粗车小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角。 工序II：粗车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗 60 内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75、100、80 外圆面 及各倒角。 工序III：扩孔 32、锪孔 47。 工序IV：半精车 65 外圆及台阶面。 工序 V：半精车 155、75、100、80、环槽及各倒角。 工序 VI：精细车 65 外圆。 4 工序 VII：精、细镗 60 内孔。 工序 VIII：磨 60 内孔底面。 工序IX：研磨孔 60 内端面、倒角。 工序 X：钻 6-13.5 小孔、钻 M10 螺纹孔及攻丝。
