1、 I 专专 科科 生生 毕毕 业业 设设 计（论文）计（论文） （20122012 届）届） 题题 目目 专专 业业 数控技术数控技术 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 （数控指导老师）（数控指导老师） 院校站点院校站点 20122012 年年 0404 月月 II 摘摘 要要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个 领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌 握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加 工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解
2、。接下来主 要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子 840D 仿真软件指令进行数控 编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词 数控 铣床 数控工艺 编程 III 目目 录录 摘 要 .1 1 绪论 . 1 1.1 数控机床的产生和发展1 1.2 数控机床的加工特点2 1.3 数控机床的发展趋势2 2 数控铣削加工工艺5 2.1 零件的工艺性分析5 2.2、装夹方案的确定7 2.3、数控加工刀具7 2.4、切削用量的确定9 2.5 切削液的选择10 2.6、进给路线的确定.10 2.6.1 铣削加工路线的确定10 2.6.2 孔加工路线13 2.7 加工阶
3、段的划分14 2.8 工序的划分14 2.8.1 工序划分原则14 2.8.2 工序划分的方法15 2.9 工艺文件的制定15 3 零件铣削加工工艺分析16 3.1 分析零件图,确定安装基准.16 3.2 确定加工方法和加工路线17 3.2.1 选择加工方法17 3.22 选择加工路线.17 3.3 选择切削用量17 3.4 选择刀具18 3.5 确定工件加工坐标系19 3.6 计算刀具轨迹坐标19 3.7 铣削加工工序卡和刀具卡21 4 数控加工程序的编制.23 4.1 西门子 840D 常用的编程指令.23 4.2 零件的铣削加工程序31 4.2.1 参数的设定31 4.2.2 加工程序.
4、34 4.2.3 零件仿真加工图.36 5 总结.38 参考文献.39 后记40 1 绪论绪论 1.11.1 数控机床的产生和发展数控机床的产生和发展 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程 序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床， 简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其 过程大致如下： 随着电子技术的发展,1946 年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信 息自动化的新篇章。1948 年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞 机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备
5、。 由于样板形状复杂多样， 精度要求高， 一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949 年，该 公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究， 并于 1952 年试制成功第一台三坐 标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959 年，数控装置采用了晶体 管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965 年，出现了第三代的集成 电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促 进了数控机床品种和产量的发展。 60 年代末，先后出现了由一台计算机直接控 制多
6、台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的 计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四 代。 1974 年， 研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简 称 MNC)，这是第五代数控系统。 20 世纪 80 年代初，随着计算机软、硬件技术 的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型 化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控 刀具破损和自动检测工件等功能。 20 世纪 90 年代后期，出现了 PC+CNC 智能数 控系统，即以 PC 机为控制系统的硬件部分，在 PC 机上安装 NC 软件系统，此种 方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 目前，世界主要工业发达国家的
