1、目目 录录 摘要 第一部分 一. 冲裁模的机理. 第二部分 一. 冲裁件的工作分析 二.确定合理的冲裁方案. 三.进行工艺计算. （一）计算毛坯尺寸 （二）排样及排样图 （三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸 （四）计算冲裁力，确定压力中心 四.确定各主要零件的结构尺寸. （一）落料凹模的结构尺寸 （二）凸凹模的结构尺寸 （三）冲孔凸模的结构尺寸 （四）凸凹模固定板的结构尺寸. （五）冲孔凸模的结构尺寸. （六）卸料板的结构尺寸. （七）卸料块的结构尺寸. 五.模具的总体设计. （一）工作零件的设计 （二）定位零件的设计 （三）退料零件的设计 （四）模架零件的设计 六.模具图样设计. (
2、一)绘制模具总装配图 (二)编写工艺过程卡 七.选择冲压设备 八.模具装备与调试 九.结论. 十.致谢词. 十一.参考文献. 气筒垫片冲裁模 作者:周兴盛 摘摘 要要 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、 部切、修整、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接为零件使用或用于装备部 件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其他工序毛坯。冲裁工序是利用凸模 与凹模组成上、下刃口，将材料置与凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分 离，因凸模与凹模之间存在间隙 Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布， 主要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理，对气筒垫片进行
3、工 艺分析，确定合理的冲裁方案，设计出结构合理、经济、实用的冲裁模。 关键词关键词 工作原理工作原理 结构设计结构设计 计算计算 绘图绘图 第一部分第一部分 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、 部切、修整、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接为零件使用或用于装备部 件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其他工序毛坯。 精密冲裁的机理精密冲裁的机理 根据金属塑性变形原理分析可知，塑性金属材料在变形过程中，压应力及应 变只能使金属材料产生形态的改变，而不会导致金属材料的断裂破坏，引起变形 金属材料断裂破坏的主要因素是拉应力和拉应变，精密冲裁的机理，就是设法使 冲裁变形区的金属材料在冲裁模刃口处进行存塑性变形，这样就杜绝了微裂纹的 产生及断面撕裂破坏的可能性，从而获得高质量的纯塑性剪分离的冲裁件断面。 第第二二部分部分 技术要求： 工件名称：气筒垫片 1. 工件外观精美无明显毛刺。 材料：08 钢 2. 工件精度按 IT8 制作。 数量：10 万件 一. 工艺分析 气筒垫片的材料为 08 钢，08 钢是一种中碳钢，室温下塑性较好。 08 钢的抗拉强度：3345Mpa 抗剪强度：Tb2636Mpa 屈服点：s20Mpa 以上数据根据 工具钳工工艺学 96 新版 中国劳动出版社 责 任编辑 万象 教材中第 233 页表 15.10 黑
