1、 1 弧形轴弧形轴数控加工工艺设计数控加工工艺设计 摘要摘要 随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计 通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方 法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特 点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓 形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各 工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将 加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。 关关键词键词 零件图工艺分析、刀具、切削用量、加工程
2、序、加工注意事项 目录目录 第一章第一章 引言引言 随着我国工业化进程的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企 业中得到了广泛的应用，使制造业朝着数字化的方向发展。本设计以熟练掌握 数控车床加工为主要目的，在认真分析零件工艺的基础上，综合运用公差 、 机械制造技术 、 数控加工与编程 、 数控加工工艺等专业知识，结合数 控加工实际操作，按照机械加工工艺规程的内容，制定出的轴类零件数控加工 工艺说明书。 本设计说明书包括零件的工艺分析、零件加工过程、加工注意事项等内容。 并详细介绍零件工艺分析的内容，重点阐述了零件的加工过程，认真分析和解 释零件加工的程序的意义。 本设计在编写过程中得到多
3、位老师和同学的支持与帮助，多位老师对本设 计进行认真的审阅，提出了许多宝贵的修改意见，在此一并表示衷心的感谢。 由于编者水平有限，设计中难免存在一些错误，恳请老师和同学批评指正。 编 者 年 月 日 第二章第二章 零件工艺分析零件工艺分析 2.1 零件图的审查零件图的审查 2 2.1.1 零件图的完整性与正确性零件图的完整性与正确性 零件属于短轴类，零件长度为 90mm,从左到右依次为：长 40mm、公称直 径为 25mm、长 5mm 直径为 21mm 的圆柱面,长 5mm 直径为 15mm 的槽，有 M18 10mm 的 45 倒角的普通螺纹；长 8.77mm 的 7 锥面；有直径 16mm
4、 的圆 弧面，直径为 15mm 的球面。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国 家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理，无热处理 和硬度要求。 2.1.2 零件的技术要求分析零件的技术要求分析 分析零件图可知:15-13 的锥面、25mm 圆柱面、21mm 圆柱面粗糙度 Ra 为 3.2m，其余表面粗糙度 Ra 为 6.3m。外螺纹中径、顶径公差代号为 6g。其 余尺寸公差等级在 IT7IT10 之间。 2.1.3 零件的材料分析零件的材料分析 毛坯材料为 45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性 能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料
5、为 30mm 130mm。 毛坯图为： 3 2.1.4 合理的标注尺寸合理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并 符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 2.2 确定加工方法确定加工方法 经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求， 确定如下加工方法： （1）外圆表面：粗车精车 （2）外螺纹：在精车的外圆表面分数次进给加工。 2.3 工艺设备的选择工艺设备的选择 2.3.1 机床的选择机床的选择 机床选择的原则: 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本(加工费用)。
6、根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、 工件数量、生产条件等要求，选用 CK6140 数控车床。 2.3.2 量具及辅助用具的选择量具及辅助用具的选择 加工过程中所需量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板。 辅助用具有：铜片、铜锤等。 2.4 零件的安装零件的安装 在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为 提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意： （1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一（基准重合原则） ； （2） 减少装夹次数， 尽可能在一次定位装夹后， 加工出全部待加工表面 （基 准统一原则） ； （3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 2.5 选择夹具选择夹具 夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位 精度，并使装卸尽可能方便、快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要 求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件 和机床坐标系的尺寸关系。 根据零件的尺寸、精度要求和生产条件，选择最常
