1、 1 毕业设计(论文) 垫片冷冲模毕业设计 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 机械制造及其自动化 学生姓名 指导教师 2012 年 5 月 1 日 2 毕业设计任务书 课程设计题目 垫片冷冲模设计 课程设计工作内容与基本要求（纸张不够可加页） 1.已知技术参数：已知技术参数： 零件：垫片(形状与尺寸如图所示)，材料 Q235，板厚 1mm，工件精度 IT14， 大批量生产。 2.设计任务与要求设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等完成后需提交的文件和图表等)： 1)绘制该工件制作所需要的模具总装配图 1 张（A2） 2)绘制该模具的凸模、凹模零件图一套（A3 或 A4） 3)编写设计说
2、明书 1 份 课程设计（论文）时间： 2012 年 4 月 1 日至 2012 年 5 月 1 日 专业（教研室）审批意见： 审批人（签字） ： 备注：学生一人一题，指导教师对每一名学生下达一份课程设计（论文）任务书 。 3 垫片冷冲模毕业设计 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然 而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们 的生活关系越来越紧密。 我们利用模具加工各种的工件， 以便来满足人们的需要， 模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零 件的尺寸精度得出
3、用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形 状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料 模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材 料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词： 冲孔 落料 搭边 4 目录 1.工件的工艺性分析. 3 1.1 冲压时的工艺性分析 3 1.2 冲压材料选用 4 1.3 冲裁工艺方案的确定 4 2 模具设计计算. 6 2.1 排样方案的确定及计算. 6 2.2 冲压力的计算 8 2.3 模具压力中心的确定 10 2.4
4、 冲模刃口尺寸及公差的计算11 2.5 零件结构尺寸的确定 14 2.6 模具总装图 17 3.模具材料的选用. 18 4 冲压设备的选择. 19 5.模具的装卸. 21 5.1 模具的装配 21 5.2 卸料装置的确定 21 6.模具检测. 23 结 论. 24 致 谢. 25 参 考 文 献. 26 5 1.工件的工艺性分析 零件简图 ：如图 1.1 所示 工件名称 ：垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：Q235 钢 厚度 ：1mm 图 1.1 零件图 1.1 冲压时的工艺性分析冲压时的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件 工艺性影响最大的几何形状
5、尺寸和精度要求。 良好的冲压工艺性应能满足材料较 省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料 排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台 肩产生。 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 6 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太 小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间
6、的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还 应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求 （如切削加工、 焊接、 电镀等） 。 1.21.2 冲压材料冲压材料选用选用 冲压工艺对材料的基本要求主要是： 1. 对冲压成形性能的要求 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑 性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 2. 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家规定标准。 因为一定的模具间隙适用于一定厚度 的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲 床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损 伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不 易擦伤模具，工件表面质量好 3. 常用冲压材料 冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较
