1、- 1 某电器开关过电片的模具设计 目录目录 第一章第一章 绪论绪论.1 1.1 概述.1 1.2 冲压技术的进步.1 1.3 模具的发展与现状.1 1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技术.3 1.5 课题的主要特点及意义.3 第二章第二章 冲压工艺方案的制定冲压工艺方案的制定3 2.1 工艺分析4 2.2 排样图设计4 第三章第三章 模具总体结构设计模具总体结构设计5 3.1 条料定位装置.5 3.2 出料装置.7 3.3 模具结构特点 7 3.4 模具工作过程 7 第四章第四章 模具零件的设计与计算模具零件的设计与计算 .7 4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算.7 4.1.1 凸、凹模间隙
2、的选择.7 4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 9 4.2 凸、凹模的设计10 4.2.1 凸模的结构和固定形式10 4.2.2 凸模长度的确定13 4.2.3 凸模的强度计算14 4.2.4 凹模结构形式设计15 4.2.5 凹模结构尺寸的确定16 4.3 模板的设计17 4.4 卸料弹簧的选用18 4.5 其它零件的设计18 第五章第五章 冲压设备的选用冲压设备的选用.19 5.1 冲压力的计算19 5.2 选择压力机19 第六章第六章 压力中心的计算压力中心的计算.20 6.1 计算步骤20 6.2 计算压力中心21 第七章第七章 总结总结21 致谢致谢.22 参考文献参考文献.22 绪论
3、绪论 1.11.1 概述概述 冲压冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形 件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点， 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用 于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学 科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需 求刺激和推动下，冲压成形
4、技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要 的作用。 1.21.2 冲压技术的进步冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋 压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃1。 - 2 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手 工操作逐步进化为集成制造（图 1-1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化 的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
5、图 1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统 的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技 术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 1.31.3 模具的发展与现状模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域， 其技术水平
6、的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发 展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快， “十一五期间”产品发展重点主要应表现在 2： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的 40%以上 2，但在整个模具设计 制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模 为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代 表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水 平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还 存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点
