1、 毕毕毕毕 业业业业 设设设设 计计计计（论论论论文文文文） 学 校： 专 业： 冶金技术 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 摘要摘要 溅渣护炉技术作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术，正别外国许多厂 家推广、使用，分析了该技术的优势及存在的问题和解决办法，以及该技术的应 用现状和应用前景。 转炉溅渣护炉是在出钢后， 将转炉内留渣的粘度和氧化镁含量调整到合适的范 围，在车间原有的氧枪或另设专用喷枪，向氧化镁含量、高粘度的炉渣喷一定压 力和流量的氮气，将粘渣吹溅到炉衬上全面涂挂、冷却、凝固成一层炉渣质的保 护层，避免了在冶炼时炉衬和炉渣的直接接触，从而起到减缓耐火材料的蚀损， 延长转
2、炉炉龄的作用。 溅渣护炉作为一项实用技术， 经过国内外许多钢厂实践后， 对提高转炉炉龄和降低耐火材料消耗的效果非常显著。 关键词关键词：溅渣护炉；转炉；应用 目目 录录 1 1 存在问题及解决办法存在问题及解决办法 1 1 2 2 溅溅渣护炉工艺的冶金因素及其优势渣护炉工艺的冶金因素及其优势 2 2 3 3 国外溅渣炉技术的发展国外溅渣炉技术的发展 3 3 4 4 国内转炉炉龄现状及国内转炉炉龄现状及溅溅渣护炉技术渣护炉技术的发展的发展 5 5 5 5 应用现状及应用前景应用现状及应用前景 6 6 致谢信致谢信 7 7 参考文献参考文献8 8 1 1 存存在问题及解决办法在问题及解决办法 任何
3、一项技术的应用不可能没有缺陷，在一些早期设备上，氧枪结瘤就是一个 问题。 溅渣技术使用后， 往往使枪结瘤出现次数增加。 实践证明， 在溅渣过程中， 若炉内残留少量钢水，氧枪结瘤将更加严重。解决这个问题，有几种方法证明是 有效的。第一，有充足冷却水的炉子不出现结瘤问题；第二，将用于吹炼的热氧 枪移走，换上冷枪完成溅渣，氧枪结瘤几乎完全消除。这表明氧枪结瘤与温度和 热量的传递有关。渣子和冷枪的表面结合并不紧密，如果在溅渣时冷凝钢不出现 在氧枪上，那就不会再氧枪上形成粗糙的外壳以使炉渣粘附其上。溅渣后将氧枪 停放在支架上，形成的渣壳将冷却，并与氧枪分离，脱落。使用底吹搅拌技术的 BOF 转炉对溅渣技
4、术的应用提出了新的要求。在溅渣时炼钢工必须小心，不能使 炉底的渣太多；氮气的流速必须足够高，以便将炉渣吹离炉底；另外要调整经过 透气砖喷吹气体的压力、流量。最终，随着炉衬寿命的提高，额外的操作需要增 加辅助设备的使用寿命，如 BoF 炉的烟罩、钢包车和轨道等设备。当这被认为是 一个迫切需要解决的问题时，就要求计划停炉检修以保持和延长这些设备的寿 命。在转炉从新砌筑时，这项工作的实施刻不容缓，因为过去被认为是正常的周 期不再出现，而且炉衬不会因为耐材问题而被拆卸。 2 2 溅溅渣护炉工艺的冶金因素及其优势渣护炉工艺的冶金因素及其优势 溅渣护炉工艺的步骤如下： （1）钢水从转炉浇入大包； （2）炼
5、钢工目测炉渣以 确定是否应向炉内加入添加料， 同时也观察炉衬已决定那些特殊部位需要特别处 理； （3）摇动转炉将装料侧和出钢侧炉衬挂上一层渣； （4）将氧枪下降到预定位 置并切换成氮气。氮气射流与以设计好的氧枪射流相似； （5）氧枪的高度由计算 机或炼钢工控制，以便炉渣涂满整个炉膛，或者氧枪保持在一固定位置，使炉渣 涂挂在特殊部位，处理时间由炼钢工控制决定； （6）关掉氮气，移走氧枪，将炉 内残留的炉渣倒入渣罐； （7）氧气顶吹转炉准备装料进行下一炉的冶炼。在倒炉 过程中，由操作工取样、测量熔池地温度、检查炉衬状况。 在引进渐渣护炉时曾考虑的冶金因素包括可能引起钢中磷或硫含量的增加， 但 目前
6、实践中还没有此种现象发生。 使用高 MgO 炉渣护炉对炼钢工作者来说是一个 挑战。用于溅渣护炉的高 MgO 炉渣必须与整个炼钢过程保持平衡。为了减少高 MgO 炉渣对高牌号钢种去 P 的影响，有必要使用高炉容比，同时减少渣中发 MgO 的含量。在吹练末期，由于有溅渣护炉设备，所以可利用氮气进行合金化，这是 冶金上的一个好处。 这时供氮系统需要增加阀门和控制设置以便氮氧混合时钢水 氮化。这样节约昂贵的含氮铁合金，且获得同样的氮化结果。目前，有三个炼钢 车间正在采用氮气进行氮气合金化。 转炉采用溅渣护炉操作时，炉衬的溅渣层在下一护炼钢过程中熔入炉渣中，与 留渣法德冶金过程相近， 吹练初期碱度低，MgO 在渣中未达到饱和，有加速初期渣形成的作用。吹练中 期和后期，渣中 MgO 含量达到饱和和值或超过饱和值不多时，对炉渣的流动性影 响不大。对于宝钢溅渣护炉吹炼过程中的炉渣过热度进行
