1、毕 业 论 文 （2013 届） 题 目： 零件的数控加工工艺编制 姓 名： 学 号： 系 部： 班 级： 指导教师： 2 摘要摘要 数控技术是数字控制技术的简称。 利用数控技术可以把生产过程用某种语言编写的程序来描述， 将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出， 并控制生产过程中相应的执 行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。 数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。 对于几 何形状复杂杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序， 经过处理后生成加工程 序，称为自动编程。 基本偏差是经标准化的、由
2、国家标准（GB）规定的极限偏差称为基本偏差，它是用来确 定公差带相对于零件位置的上偏差或者下偏差， 一般指靠近零件的那个偏差。 即当公差带位于零件上 方时， 其基本偏差为下偏差；当公差带位于零件下方时，其基本偏差为上偏差。为了满足不同配件的 需要， 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，它们用拉丁字母表示， 大写字母表示孔，小写字母表 示轴。有关基本偏差的详细内容将在后面的相关内中详细阐述。 工艺性能是指金属在制造各种机械零件或工具的过程中，对各种不同加工方法的适应能 力，即 金属采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、 切削加工性 能等例如，某种金属材料用
3、铸造成形的方法，容易得到合格的铸件，则该种材料的 铸造性能好。 工艺性能直接影响零件的制造工艺和质量，是选择金属材料时必须考虑的因素之 一。 铣床是继车之后发展起来的一种工作母机，并形成完善的机床体系。铣床的生产效率高， 又能 加工各种形状和一定精度的零件，同时在结构上日趋完整，因此在机器制造业中得到了普遍的 应用。关键词： “数控” 、“编程” 、 “偏差” 、 “工艺性能” 3 目目 录录 第一章第一章 零件图工艺分析零件图工艺分析 5 第一节 数控加工工艺基本特点 . 6 第二节 设备选择 . 7 第三节确定零件的定位基准和装夹方法 7 一、粗基准选择原则. 7 二、精基准选择原则. 7
4、 三、定位基准. 8 四、装夹方式. 8 第四节 加工方法的选择和加工方案的确定 10 一、加工方法的选择 10 二、加工方案的确定 10 第五节 工序与工歩的划分 11 一、按工序划分 11 二、工歩的划分 11 第六节 确定加工顺序及进给路线 12 一、零件加工必须遵守的安排原则 12 二、进给路线 13 第七节 刀具的选择 14 第八节 切削用量选择 15 一、背吃刀量的选择 16 二、主轴转速的选择 16 三、进给速度的选择 16 4 第九节 编程误差及其控制 16 一、编程误差. 167 二、误差控制 17 第二章第二章 编程中工艺指令的处理编程中工艺指令的处理 . 17 第一节 常
5、用 G 指令代码功能表 17 第二节 常用 M 指令代码功能表 18 第三章第三章 程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 . 19 第一节 程序编制 19 第二节 模拟运行 23 第三节 零件加工 24 第四节 精度自检 24 参考文献参考文献. 25 致致 谢谢 24 5 第一章第一章 零件图工艺分析零件图工艺分析 零件车削工艺分析图 1.1 所示，零件材料处理为：45 钢， 调制处理 HRC2636，下面对该零件进行数控车削工艺分析。 零件如图： 图 1.1 零件图 技术要求： 以小批量生产条件编程。 不准用砂布及锉刀等修饰表面。 未注倒角 0.54
6、5C。 6 第一节第一节 数控加工工艺基本特点数控加工工艺基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数 控机床是自动进行加工，因而有如下特点：数控加工的工序 内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面 质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普 通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、 换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由 于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能 有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。 在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少 的一步， 如图 1.1 我要对该零件进行精度分析， 选择加工方法、 拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺 纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中由较严格直径尺 寸精度等要求。 为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面 可靠，支撑面积较大，
