1、 0 目录目录 摘要摘要 关键字关键字1 第第1章章 系统概述系统概述 1.1 设计任务及要求1 1.2 系统框图及实现的原理2 第第 2 2 章章 系统单元的系统单元的设计设计与分析与分析 2.1 自动循环2 2.2 无进给切削3 2.3 方案的总体设计4 第第 3 章章 系统电路元器件参数计算及选择系统电路元器件参数计算及选择 3.1 电动机的选择5 3.2 低压断路器的选择5 3.3 熔断器的选择6 3.4 交流接触器的选择6 3.5 继电器的选择6 3.6 控制开关的选择7 3.7 指示灯的选择7 3.8 控制变压器的选择8 3.9 电缆线的选择 8 第第 4 章章 电气安装接线图的设
2、计电气安装接线图的设计 4.1 电气安装接线图的原则8 第第 5 章章 总结及致谢总结及致谢 8 参考文献参考文献9 附图一附图一 元器件清单元器件清单 9 附图二附图二 完整的系统电气图完整的系统电气图 10 摘要：摘要： 在现代工业生产中，为了提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动负担，要求实现 整个生产工艺过程全盘自动化。例如机床的自动进刀、自动退刀、工作台往复循环等加工过 1 程自动化，高炉实现整个炼铁过程的自动化等等。由于自动化程度的提高，只有简单的联锁 控制已不能满足要求， 需要根据工艺过程的特点进行控制。 这里我们以钻孔加工过程自动化 为例介绍实际生产过程自动化的一个重要的基本
3、规律按控制过程的变化参量进行控制 的规律，本文将详细介绍切削加工刀架控制电路系统的设计思路、过程及原理分析，该系统 可以实现刀架的自动循环、 无进给切削以及快速停车。 最大限度地满足生产机械和生产工艺 对电气控制的要求，设计方案要合理 ，机械设计与电气设计应相互配合，确保控制系统安 全可靠地工作。 关键字：刀架关键字：刀架 无进给切削无进给切削 自动循环自动循环 第第 1 章章 系统概述系统概述 1.11.1 设计任务及要求 。 图示 1-1 出钻床钻孔加工时刀架的自动循环过程。具体要求如下： 图示为钻床切削加工示意图，钻头和刀架分别由两台 5.5kw 电机控制、驱动； 刀架能够从 A 点移动
4、到 B 点自动停车进行无进给切削加工， 当孔的加工精度达到 要求后自动回到 A 点停车。 设计相应的控制电路完成上述过程的控制， 同时利用热继电器实现电机的过载保 护。 画出控制连接图，分析其工作原理；撰写设计报告、调试报告、设计心得。 1.21.2 系统框图及实现的原理系统框图及实现的原理 1.2.11.2.1 系统框图系统框图 2 本系统主要由根据生产工艺要求，用行程作为控制信号，采用行程开关作为 测量元件，再将这个变化参量反馈回来作用于控制装置，以达到对控制对象进行 自动控制对象进行自动控制的目的。这一过程可用结构图 1-2 表示。 图 1-2 按参量变化进行控制的结构 1.2.21.2
5、.2 系统具体实现方案 本系统采用继电器为主要控制器件， 通过控制电机正反转实现刀架的进退， 采用行程开关实现自动循环，利用时间继电器确定无进给切削时间，停车时为了 减少辅助工时，采用反接制动来实现快速停车。系统主要由自动循环、无进给切 削和快速停车三个环节组成。 控制方案的实现流程如图 1-3： 图 1-3 控制方案的流程图 第第 2 2 章章 系统单元的系统单元的设计设计与分析与分析 下面针对控制过程中各自的特殊矛盾，采用不同的控制方法加以解决。 2.1 自动循环自动循环 为实现刀架自动循环，对电动机的基本要求仍然是启动、停转和反向控 制，所不同的是当刀架运动到位置 B 时能自动地改变电动机工作状态。总
