1、 课程设计说明书课程设计说明书 题 目 名 称 学学 院（部） ：院（部） ： 机械工程学院机械工程学院 专专 业：业： 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 学学 生生 姓姓 名：名： 班班 级：级： 材料材料 091 091 学号学号 指导教师姓名：指导教师姓名： 职称职称 教授教授 最终评定成绩最终评定成绩 2012 年 1 月 湖南工业大学冲压课程设计 第 2 页 共 15 页 摘要 本设计为冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分 析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序。通过冲裁力、顶件力、卸料 力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所 需设
2、计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表 达出来。 在第一部分分析了弓箭的材料与冲压工艺，采用符合模具进行加工，然 后计算出冲压力，再为工件加工排样设计计算出材料利用率保证材料的经济 性。再进行压力机的选择，后面为了保证冲件的精度进行凸凹模刃口尺寸的 计算。这些都算好后进行绘制模具总装草图，并且书写说明书，以此设计模 具各个工作零件的尺寸，保证设计的合格率。在工作零件等都设计完全后， 进行绘制正式的零件图与模具总装图，最后进行检查，修改，保证本设计的 正确度。 湖南工业大学冲压课程设计 第 3 页 共 15 页 目目 录录 一、一、 工件工艺性分析：工件工艺性分析： 4
3、1-1 工件图 . 4 1-2 工艺分析 . 4 二、模具设计计算二、模具设计计算 5 2-1 排样、计算条料宽度及确定步距 . 5 2-2 计算冲压力 . 6 2-3 确定模具压力中心 . 7 2-4 冲模刃口尺寸及公差的计算 . 8 2-5 确定各主要零件结构尺寸 . 10 三、三、 设计并绘制总装图、选取标准件设计并绘制总装图、选取标准件 11 四、四、 模具总装图模具总装图 . 12 五、五、 编写工艺卡编写工艺卡 . 13 六、六、 总结总结 . 14 七、七、 参考文献参考文献 . 15 湖南工业大学冲压课程设计 第 4 页 共 15 页 一、一、 工件工工件工艺性分析：艺性分析：
4、 1-1 工件图工件图 零件名称 铁 心 片 图 号 A005 材 料 硅 钢 板 料 厚 0.35mm 生产批量 大批量 1-2 工艺分析工艺分析 该零件形状简单，结构对称，由直线和圆组成。由参考文献【1】P48 可得出，普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于 IT11 级，落料 件公差等级最好低于 IT10 级，冲孔件最好低于 IT9 级。取落料件公差等级 湖南工业大学冲压课程设计 第 5 页 共 15 页 为 IT9 级，冲孔件 IT8 级，由参考文献【1】表 3-6、3-7 可知，冲裁件外形 与内控尺寸公差为 0.14/0.12。孔中心距公差尺寸为0.15mm。 方案一采用复合模
5、加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外 缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度 要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设 备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔 边距较小的冲压件， 用简单模或复合模冲制有困难时， 可用级进模逐步冲出。 但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小 型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合 模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证， 所
6、以根据零件性质故采用级进模加工。 二、模具设计计算二、模具设计计算 2-1排样、计算条料宽度及确定步距排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案 根据参考文献【2】表 3-20 可以得知零件的搭边值，根据零件形状两式 件间按矩形取搭边值 a1=2.2mm，侧边取搭边值 a=2.5mm。 则 进距： mm2.772.275h 条料宽度： 00 )a2( ZDB 查表得 5.0 mmmmB 0 5.0 0 5.0 0 5.110)5.05.225.10( 湖南工业大学冲压课程设计 第 6 页 共 15 页 图图 2.1 2.1 排样图排样图 2-2. 计算冲压力计算冲压力 该模具采用刚性卸料和下出料方式 （1） 冲裁力 根据参考文献【2】 ，可知硅钢板的材料抗
