1、 1 课程设计说明书 1. 前言 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课，在生产实习的基础上进行的又一 个实践性教学环节。这次设计要求我们学生能够综合运用机械制造工程原理中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械制造工艺问题。提高结构设 计、加工等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础 2. 零件的工艺分析及生产类型的确定： 2.1 零件的分析: 2.1.1 零件的作用: 题目所给的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面 的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 2.1.2 零件的工艺分析: 填料箱盖零件的主要加工
2、表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准， 加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的 技术要求题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查机械制造工艺设计手册 ） 1.以65h5（ 0 013.0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65h5（ 0 013.0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6， 尺寸为80 的与65h5（ 0 013.0 ） 相接的肩面, 尺寸为100f8( 036.0 090.0 )与 65H5 （ 0 013.0 ） 同轴度为 0.025 的面. 尺寸为60H
3、8( 048.0 0 ) 与65h5（ 0 013.0 ）同轴度为 0.025 的孔。 2.以60H8( 048.0 0 )孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与60H8( 048.0 0 )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨。 3. 以60H8( 048.0 0 )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20 孔深 24 及 4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。 2.2 生产类型 零件产量批量 Q=600 件,n=1；备用率和废品率分别取 5%和 1%。代入公式得该零件得生产 2 量为 N=Qn(1
4、+5%)(1+1%)=6001(1+5%)(1+1%)=636 件 零件属轻型零件，生产类型为中批生产。 3. 选择毛坯、确定工序尺寸、毛坯尺寸 3.1 毛坯的制造形式： 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的 可靠,采用铸造。由于年产量为 636 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可 以采用铸造成型。 3.2 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.2.1 确定加工余量和工序尺寸： （1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为 简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为86、106、161
5、的阶梯轴式结构，除65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R a 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。 （2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计手册,铸件 轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为5.2 mm。长度方向的余量查表,其余量 值规定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。 （3）32,47内孔。 毛坯为实心。 两内孔精度要求自由尺寸精度要求， R a 为 6.3,钻 扩即可满足要求。 （4）内孔60H8( 048.0 0 )。要求以外圆面65h5（ 0 013.0 ）定位，铸出毛坯孔30。 查表： 粗镗59.5 2Z=4.5 精镗59.9
6、 2Z=0.4 细镗60H8( 048.0 0 ) 2Z=0.1 (5) 60H8( 048.0 0 ) 孔底面加工. 按照工艺手册表： 1.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 2.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3 3 3.铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69 (6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5。 (7) 65.13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 165.13孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表，得攻螺纹前用麻花钻直径为8.5 的孔。 钻孔 8.5 攻螺纹 M10 3.2.2 确定毛坯尺寸 （1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为 简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为86、106、161 的阶梯轴式结构。 （2）外
