1、 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 一级减速器设计 学院 机电学院 学号 09010332 设计者 XXL 2012 年 1 月 11 日 北京工业大学 项目内容及计算过程 计算结果 一、设计任务书 1、设计任务 题目 1 设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器。 2、原始数据 运输带工作拉力 F/N 1650 运输带工作速度 v/（m/s） 1.6 卷筒直径 D/mm 280 3、工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为 10 年，小批量生 产，两班制工作，运输带速度允许误差5%。 1V 带传动 2运输带 3一级圆柱齿轮减速器 4联轴器 5电动机 6卷筒 二、总体方案设计
2、1、计算工作及所需功率 Pw Pw=Fv/1000 kW 2、计算电动机所需工作功率 Pd Pd=Pw/ kW 3 12345 按表 2-3 确定各个部分效率：V 带传动效率 1 =0.96，滚动轴承传 2.64kW 动效率（一对） 2 =0.99，闭式齿轮传动效率 3 =0.97，联轴器效 率 4 0.99，传动滚筒效率 5 =0.96. 3 12345 Pd=Pw/ kW 因载荷平稳，电动机额定功率 Ped 略大于 Pd 即可，由表 17-1Y 系 列电动机技术数据，选电动机额定功率 Ped 为 4kW 3、确定电动机转速 601000 w v n d 通常，V 带传动的传动比常用范围为
3、1 i=24；一级齿轮减速器为 2 i 5，则总传动比范围 i=1020，故电动机转速的可选范围为 dw nin 由表 17-1 选择电动机型号为 Y112M-4 额定功率 4kW 满载转速 1440r/min 同步转速 1500r/min 4、计算传动装置总传动比 a i m a w n i n 5、分配传动装置各级传动比 i i 由表 2-1 取 V 带传动的传动比i为 则减速器的传动比为 a o i i i 6、计算传动系统的运动和动力参数 0 轴（电机轴） 0d PP 0m nn 0 0 0 9550 P T n 1 轴（高速轴） 100101 PPP 0.8587 3.074 109
4、.13r/min 1091.32182.6r/mi n 13.195 3 4.983 3.074 1440r/min 20.387Nm 0 1 01 n n i 1 1 1 9550 P T n 2 轴（低速轴） 2112123 PPP 1 2 12 n n i 2 2 2 9550 P T n 3 轴（滚筒轴） 3323224 PPP 2 3 23 n n i 3 3 3 9550 P T n 轴 名 功率 P/kW 转矩 T/（Nm） 转速 n/ （r/min） 传动 比i 效率 输入 输出 输入 输出 电 机 轴 2.92 1 20.387 1440 3 0.96 高 速 轴 2.95
5、1 2.92 1 58.713 58.126 480 4.98 3 0.960 3 低 速 轴 2.83 4 2.80 6 280.96 4 278.15 4 96.328 1 0.960 1 滚 筒 轴 2.77 8 2.75 0 275.41 2 272.65 8 96.328 三、V 带设计 已知工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为 10 年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差5%；所需传 2.951kW 480r/min 58.713Nm 2.834kW 96.328r/min 280.964 Nm 2.778kW 96.328 r/min 275.412 Nm
6、 递的额定功率 P=4kW，传动比 0 i=3. 1、确定计算功率 caA PKP 由表 8-7 得 A K=1.2 caA PKP 2、选择 V 带带型 由图 8-11 得 V 带型为 A 型 3、确定带轮的基准直径 d d并验算带速 v （1）初选小带轮的基准直径 1d d 根据 V 带带型，参考表 8-6 和表 8-8 确定 1d d=75mm （2）验算带速 v 根据式 8-13 11 1 601000 d dn v 525/vms，所以 V 带合格 （3）计算大带轮的基准直径 由 21dd did，根据表 8-8 得 2d d=225 4、确定中心距 a，并选择 V 带的基准长度 Ld （1） 根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距， 结合式 8-20 得 12012 0.7()2
