1、目目 录录 一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定 . .离心机主轴的功用. . . .离心机主轴的技术要求. . .审查离心机主轴的工艺性 . . .确定离心机主轴的生产类型. . 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 .选择毛坯. . . . . .确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 .零件毛坯图. . 三. 拟定离心机主轴的工艺路线： . .定位基准的选择： . . .加工表面的加工方法的确定. . .加工阶段的划分. . .工序集中与分散 . . . . .工序顺序的安排. . . . . . . .确定工艺路线 . . . . . . 四. 机床设备及工艺设备的选用. . . . . . . .选
2、择机床设备. . . . . . . . . . .选择刀具. . . . . . . . . . . . . 五. 确定工序的加工余量，计算工序尺寸及公差. . . . .确定机械加工余量. . . . . .确定毛坯尺寸. . . . .设计毛坯图 . . 六切削用量、时间定额的计算 .确定切削用量的一般方法 . . . .选择零件的切削用量. . . .时间定额的计算 . . . 七 设计心得体会 . . 八 参考文献. . . . 2 2 离心机主轴的设计离心机主轴的设计 一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：离心机主轴工艺分析及生产类型确定： 1、离心机主轴的功用 离心机是利用离心力
3、， 分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分 的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种 密度不同，又互不相溶的液体分开。现在大量应用于化工、石油、食品、制药、 选矿、煤炭、水处理和船舶等部。而离心机主轴是用来支持离心器机，安装各种 零件，使离心机转动，利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体 中颗粒的沉降速度。 2、离心机主轴的技术要求 零件图如上图所示，可知道其技术要求列表如下： 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra(m) 形位公差（mm） 主轴左端面 150 0 -0。040 IT7 6.3 0.02 A-B 主轴右端
4、面 105 IT12 6.3 主轴左端内表面 850 +0。035 IT7 1.6 主轴右端内表面 850 +0。035 IT7 1.6 3 3 3、审查离心机主轴的工艺性 分析零件图可知：离心机主轴两端面和主轴的外圆表面均要求切削加工，轴 向方向上产生台阶表面，并且不同的轴段上使用的粗糙程度不同，这样不仅有利 于满足主轴高速旋转时的各表面的应力条件，同时可以不造成不必要的浪费，减 少精加工面；离心机主轴的一端有一个锥面，锥面可以满足各零件工作时安装需 要，也可以减少质量减少阻力，满足高速运转的要求，且表面精度要求不高； 85mm 孔、55mm 孔、105mm 孔的内端面均为平面，因此要注意防
5、止加工过 程中钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；同时应当注意保证各个孔的同轴度，保 证相对精度，其中 150h 61506k、 精度等级要求最高，其尺寸精度为 IT6，其余 轴孔的尺寸精度为 IT7 或 IT12。 该离心机主轴除了主要工作表面（主轴两端面及外圆、内孔850+0.0350mm 和锥面）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床 的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但 也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 考虑材料的工艺性能，45 号钢性能 强度较高，塑性和韧性尚好，用于制 作承受负荷较大的小截面调质件和
6、应力较小的大型正火零件。所以总体说来，该 零件的工艺性较好。 4、确定离心机主轴的生产类型 依设计题目知：Q=200 台/年， m=1 ，依据实际的情况，备品率 a%和废品 率 b%分别为 3%和 0.5%。其中为每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） 右端锥面 1420 +0。1 IT7 0.8 锥度 1:20 150 轴面 150 0 -0。04 IT7 0.8 0.02 A-B 148 轴面 148 0 -0。04 IT7 1.6 主轴右端螺纹 M130*26 IT6 3.2 85 内孔 850 +0.035 IT7 1.6 55 内孔 55 IT12 12.5 键槽 115 IT12 6.3 167 轴 167 IT12 6.3 150 轴 150 0 -0.040 IT6 0.8 4 4 代入
