1、 机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：左臂壳体加工工艺规程及工艺装备 设 计 者： 班 级：机械 0805 学 号： 指导教师： 2011-07-06 目录目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 四、工序设计 五、确定切削用量及基本时间 六、夹具设计 七、设计小结 八参考文献 机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书 题目：左臂壳体加工工艺规程及工艺装备 一、零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 零件的分析零件的分析 根据图样资料分析得零件材料
2、为 HT200,即灰铸铁，抗拉刚度 200Mpa。零件大致的结 构有两个端盖，两个凸台，中间是通过拔模形成的圆筒连接，虽然圆筒内孔不是规则图形， 但是由于没有公差和粗糙度要求，所以说明在毛坯中可以铸造出来。故毛坯加工只需加工 右端盖的外端面，两个凸台的外圆即端面，镗孔，钻端盖的孔。 2 2. .计算生产纲领、确定生产类型计算生产纲领、确定生产类型 左臂壳体的生产纲领为年产量，根据表 2-1 定义零件的生产类型为中批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件的所标注的公差尺寸和粗糙度要求， 根据表 5145-29， 粗糙度在 Ra=25 6.3
3、 可以通过粗加工可以完成，在这里我们认定这样的粗糙度要求可以在毛坯铸造的过程 中实现，不需进行再加工。 因为毛坯采用金属型铸造，材料为灰铸铁，根据表 5-1 毛坯的公差等级为 810，取 CT=9，同理查表 5-5 得机械加工余量为 DF，取等级 E 。在零件图中最大尺寸为 232mm， 故根据表 5-4，查得 RMA=1.4mm。 计算毛坯尺寸时，根据公式 5-15-3，和表 5-3：两个端盖的外端面为双侧加工，故 毛坯长度为 236.2mm，右端盖的长度为 20.2mm。两侧的凸台由于是外圆加工，所以毛坯直 径为： 75.9mm(左)、 83.9mm （右） 。 孔52的毛坯尺寸为48.2
4、mm深度为单侧加工， 为7.85mm。 由于两个端盖上的孔小于 1520mm,所以在毛坯中应铸造为实心，在其他表面加工好后再 进行钻表面孔。最后零件的毛坯图为附图所示。 三、选择加工方法，制定工艺路线三、选择加工方法，制定工艺路线 1 1、定位基准选择定位基准选择 根据加工顺序的基本原则来确定基准的选择：1 先粗后精 2 先主后次 3 先基面后其 他 4 先面后孔 1） 粗基准的选择。 为保证加工表面均匀，故应选重要表面作为粗基准，且粗基准只能选一次，尽量避免 重复使用。 在此处选择左端盖的左表面作为粗基准，因为两个端盖的外表面都是重要基面，很多 其他尺寸都是以其为基准，故选择其一作为粗基准，
5、必要时可互为基准进行加工。 2） 精基准的选择。 主要原则有：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则。 这里应该主要考虑基准重合的问题： 当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算。 2 2、零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 1) 根据公差 0 4.20- 232查表 5-30 知 IT=10，在查表 5-14 知外圆加工方法为粗车半精 车 2）根据 0 46.00- 72查表 5-30 知 IT=8，在查表 5-14 知外圆加工方法为粗车半精车 3）根据 0 3.00- 80查表 5-30 知 IT=7，在查表 5-14 知外圆加工方法为粗车半精车 精车 4）由于两个凸台的端面无精度要求，但考虑到左凸台的端面会用作定位标准，所以端 面加工方法采用粗车半精车 5）镗孔时根据 4.00 1.00 52 查表 5-30 知 IT=7，查表 5-15 知孔的加工方法为粗镗半精 镗精镗 6）加工端盖孔时，由于13的精度无要求，所以加工方法为钻孔 7） 49.00 13.00 03.00- 25.00- 88 和查表 530 知 IT=8，查表 5-15 知加工方法为钻铰 3 3、制订工艺路线、制订工艺路线 1 粗车 粗车右端盖的外端面 2 半精车 半精车右端盖的右外端面 3 车 80 凸台 粗车 80 凸台 ，半精车 80 凸台，精车 80 凸台 4
