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    课程设计--SLP在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用

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    课程设计--SLP在福州台钻厂装配车间设施布置中的应用

    1、 目目 录录 1 概 述 - 1 - 1.1 课程设计背景 .- 1 - 1.2 课程设计的目的和意义 .- 1 - 2 系统设计方法及原理 - 2 - 2.1SLP 法基本原理 - 2 - 2.2 SLP 法的原则 .- 2 - 2.3 SLP 法的模式 .- 3 - 3 SLP 在芜湖台钻厂装配车间设施布置中的应用 - 9 - 3.1 装配车间设施布置现状 .- 9 - 3.2 基本要素分析 .- 9 - 3.3 产品产量分析 .- 12 - 3.4 绘制从至表 .- 12 - 3.5 划分物流强度等级 .- 13 - 3.6 绘制作业单位物流相关图 .- 14 - 3.7 作业单位间非物

    2、流关系分析 .- 15 - 3.8 作业单位间综合相互关系分析 .- 15 - 3.9 作业单位位置相关图 .- 18 - 3.10 作业单位面积相关图 .- 20 - 3.11 方案设计- 21 - 3.12 方案评价 .- 22 - 4 总 结 - 23 - 参考资料 - 24 - - 1 - 1 概概 述述 1.1 课程设计背景 在本次课程设计过程中,本人以福州台钻厂为例进行该厂装配车间的总平面 布置。 据了解,福州台钻厂创建于 1958 年,其前身是国家机械电子工业部台式钻床 定点生产企业,国家渔业机械仪器行业定点企业,经过多年的发展,如今已成为 具有上千万资产的小型企业,其出产的台钻

    3、床由于品质卓越、性能稳定连续多次 被评为部优产品, 增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。 正因为台钻厂自 身坚持质量第一的宗旨,福州台钻厂获得了多项国家专利,并被评为一级信用企 业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先 进单位等。企业的主导产品销往全国各地,并远销欧美等地。 最为一名福建人,过近 4 年大学课程的学习,对于本课程的设计任务具有重 要意义和必要性。 1.2 课程设计的目的和意义 在对福州台钻厂装配车间进行总平面布置中我们以物流分析和作业单位间相 互关系分析等方面的知识为基础。在总布置中充分考虑了工作环境安全性、物流 效率和搬运方便性、工

    4、艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方 便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素,最终布置出一种较理想的方 案,使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率最佳高,降低生产成本,从而 使企业在激烈的市场竞争中处于有利的位置。因此我们要正确地运用物流系统规 划和设计的基本原理及有关的专业知识,对给定的生产系统进行详细的分析。如 果工厂的选址和平面布置不合理,在生产进行中再来改善的成本和难度更高。平 面布置对一个企业相当重要,对此我们应有足够的重视,尽量在开始时做到最好。 因此,此次课程设计的目的和意义是对福州台钻厂装配车间平面布置做充分 的考虑和分析,使车间的平面布置和设备布局达到最

    5、合理,从而提高企业在该行 业的竞争力。这次课程设计着重研究装配车间总平面布置、车间布置及物料搬运 - 2 - 等内容,其目标是通过对车间各个组成部分相互关系的分析,进行合理的布置, 得到高效运营的生产系统,获得最佳的经济效益。 报告将运用 SLP 设计模式对福州台钻厂装配车间进行平面布置设计和对其进 行基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析、总平面布置等。 2 系统设计方法及原理系统设计方法及原理 2.1SLP 法基本原理 缪瑟的系统布置设计 SLP是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方 法,具有很强的条理性, 是一种把物流分析与作业单元关系的密切程度分析相结合、 求得合理布

    6、置的技术。在布置设计领域获得极其广泛的运用。SLP 方法的依据和 切入点是:产品 P、产量 Q、工艺过程 R、辅助部门 S、时间 T 这 5 个基本要素。 采用 SLP 法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分 析,包括物流和非物流的相互关系,综合得到作业单位相互关系表。然后,根据 相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远 近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位相关图,将各作业单位实际占地面积 与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图;通过作业单位面积相 关图的修正和调整得到数个可行的布置方案;然后采用一定的评价方法对各方案 进行评价,择优选出最佳方案。 2.2 SLP 法的原则 系统布置设计是在生产纲领、工艺路线已确定的条件下,在规定的空间场所 内,按照从原材料的接收、零件和产品的制造,到成品的包装、发运的全过程, 将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合,以便获得最 大的生产经济效益。为了达到以上目的,在进行车间系统布置时必须遵循以下原 则: - 3 - (1)减少或消除不必要的作业,这是提高


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