1、CA6140CA6140 车床拨叉车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生 产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际， 对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问 题的能力， 为今后的工作打下一个良
2、好的基础， 并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析一、零件的分析 (一一)零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零 件上方的 20 孔与操纵机构相连，二下方的 50 半孔则是用于与所控制齿轮所 在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分 开。 (二二)零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，
3、为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求： 1、小头孔 20 以及与此孔相通的 8 的锥孔、M6 螺纹孔。 2、大头半圆孔 50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔 中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型二、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产
4、纲领为 5000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查机 械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产， 所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用 设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯三、确定毛坯 1、确定毛坯种类：、确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又 比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造 工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状：、确定铸件加工余量及形状： 查机械
5、制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及 加工余量，如下表所示： 简 图 加工 面代 号 基 本 尺 寸 加工 余量 等级 加工 余量 说 明 D1 20 H 102 孔降一级 双侧加工 D2 50 H 3.52 孔降一级 双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 T4 12 H 5 单侧加工 3、绘制铸件零件图、绘制铸件零件图 四、工艺规程设计四、工艺规程设计 (一一)选择定位基准：选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，
6、以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个 小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 ( (二二) )制定制定工艺路线工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专 用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、 1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 01 粗铣 20、50 下端面，以 T2 为粗基准，采用 X51 立式铣床加专 用夹具； 工序 02 粗铣 20 上端面，以 T1 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用 夹具； 工序 03 粗铣 50 上端面，以 T4 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用 夹具； 工序 04 钻、扩 20 孔，以 32 外圆和
